блог

Принцип работы: ГРАНУЛЯТОР СМГ действует по принципу смешивание и грануляция с высокими сдвиговыми усилиями. Машина оснащена специальной крыльчаткой или ротором, который вращается на высоких скоростях, создавая сильную силу сдвига внутри рабочей камеры. Эта сила сдвига эффективно разрушает и агломерирует исходные материалы, способствуя образованию однородных гранул или окатышей. Материалы подаются в камеру обработки, где они подвергаются смешиванию с высоким усилием сдвига. Точный контроль над такими параметрами, как скорость, температура и время пребывания, гарантирует обработку материалов до желаемого размера и консистенции частиц. Полученные гранулы или пеллеты затем выгружаются из машины и готовы к дальнейшей переработке или упаковке. Энергоэффективная конструкция Смеситель-гранулятор SMG, в сочетании с универсальными возможностями смешивания и гранулирования, делает его очень востребованным решением для широкого спектра промышленного применения. Процесс смешивания и грануляции с высоким усилием сдвига в смесительно-грануляторе SMG обеспечивает производство однородных высококачественных гранул или пеллет с помощью следующих механизмов: 1. Интенсивные сдвиговые силы:Высокоскоростное вращение крыльчатки или ротора внутри технологической камеры создает мощные силы сдвига.Эти силы сдвига действуют на исходные материалы, разбивая агломераты и отдельные частицы на более мелкие и более однородные размеры. 2. Контролируемое смешивание:Тщательно спроектированная камера смешивания и геометрия крыльчатки создают тщательно контролируемую и однородную среду смешивания.Это обеспечивает тщательное и равномерное распределение материалов, предотвращая образование крупных агломератов или частиц неравномерного размера. 3. Индивидуальное время пребывания: Смеситель и гранулятор с высоким усилием сдвига SMG позволяет точно контролировать время пребывания материалов в камере обработки.Регулируя такие параметры, как скорость ротора и скорость подачи, можно оптимизировать время пребывания для достижения желаемой степени смешивания и грануляции. 4. Регулирование температуры:Машина оснащена передовыми системами контроля температуры, которые поддерживают оптимальную температуру внутри технологической камеры.Надлежащее регулирование температуры предотвращает термическую деградацию материалов и обеспечивает постоянство физических и химических свойств конечных гранул или пеллет. 5. Распределение частиц по размерам:Смешивание с высокой скоростью сдвига в сочетании с контролируемым временем пребывания и температурой способствует образованию гранул или пеллет с узким и равномерным распределением частиц по размерам.Постоянство размера частиц имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности конечного продукта, независимо от того, используется ли он в производстве, переработке или в других целях. 6. Масштабируемый дизайн: SMG Энергоэффективный смеситель и гранулятор доступен в различных размерах моделей, что позволяет пользователям выбирать подходящую мощность и масштаб для удовлетворения своих производственных требований.Такая масштабируемость гарантирует, что процесс смешивания и грануляции с высоким усилием сдвига можно воспроизводить в разных объемах производства, сохраняя одинаковый уровень качества и эффективности. Используя эти расширенные функции и средства управления процессами, ГРАНУЛЯТОР СМГ является универсальным Машина для смешивания и гранулирования который сочетает в себе высокопроизводительные возможности смешивания и гранулирования. Он широко используется при переработке различных материалов, включая пластмассы, химикаты, фармацевтические препараты и пищевые ингредиенты. ГРАНУЛЯТОР СМГ превосходно преобразует сырье в однородные, высококачественные гранулы или пеллеты, что делает его идеальным решением для промышленного производства и переработки материалов.

Aавтоматическая 16-полосная подсчет и заполнение конвейер дизайн корпуса 1. Ожидаемая суточная производственная мощность (в пересчете на количество капсул).от 500 000 до 1 000 000 капсул в день в упаковке2. Характеристики используемой капсулы (размер, модель).Капсулы разных размеров требуют совместимого оборудования.Размер капсул: мы используем твердые растительные капсулы №1, №0, №00.3. Характер материала капсулы (порошок, гранулы и т.п.).Характеристики материала влияют на дизайн. Подсчет капсул и Подсчет жевательных конфет обработка и розлив в бутылки на автоматической линии розлива.4. Требования к производственной среде (класс чистого помещения, температура, влажность и т. д.)Чтобы гарантировать, что оборудование производственной линии соответствует условиям окружающей среды.Никаких особых требований к температуре и влажности нет, просто комнатная температура 20C, влажность 35%.Нам действительно необходимо соответствие GMP в помещении и оборудовании, поскольку наше предприятие сертифицировано GMP для класса чистых помещений.5. Требуются ли более высокие уровни автоматизации (например, автоматическое наполнение бутылок и т. д. или добавление блистерной машины, а затем карикатурной машины или наполнение другим упаковочным материалом).Нам нужны автоматический наполнитель бутылок, вставки из диоксида кремния, металлодетектор, укупорщик, термоиндукционный упаковщик, пластиковая термоусадочная пломба на верхней части крышки, принтер для определения срока годности и партии, этикетировочная машина и сборный стол.6. Требования к планировке производственной линии (площадь, расположение и т.д.).Чтобы спроектировать решение производственной линии, подходящее для предприятия клиента, у нас есть возможность удерживать всю линию в прямом положении.7.Последующее обслуживание, обучение, проверка и другие требования.нам может потребоваться обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, и в соответствии с требованиями нашей страны никаких других требований не требуется. автоматическая 16-полосная линия подсчета и наполнения, включая подробную информацию о различных машинах и оборудовании.Основное оборудование включает в себя:1. Поворотный стол для бутылок BA-1000.2. 16-полосная счетная машина BA-DSL-16pro.3. Металлодетектор БА-150.4. Осушающий наполнитель BA-GZJ-600D.5. Высокоскоростная укупорочная машина BA-XG-200D.6. Индукционный герметик BA-FK-3000.7. БА-ЯПТБ-200 Вертикальный круглый. Этикетировочная машина для бутылок8. Машина для термоусадочной гильзы ВА-ТБ-150. Каждое оборудование имеет подробные технические характеристики и функциональные характеристики, включая область применения, производственную мощность, размеры, вес и т. д. Вся производственная линия может завершить автоматизированный производственный процесс от автоматическое кормление из бутылочки, подсчет, наполнение, укупорка, маркировка, нанесение термоусадочных рукавов. Вся производственная линия соответствует требованиям GMP и подходит для автоматизированного производства в таких отраслях, как фармацевтика и пищевая промышленность.  

Автоматические машины для подсчета таблеток и капсул представляет собой автоматизированное оборудование, объединяющее подсчет, дозирование и упаковку, которое в основном используется для точного подсчета и быстрой упаковки фармацевтических препаратов или пищевых продуктов, таких как капсулы, таблетки, гранулы и т. д. Оно подходит для фармацевтических заводов, научно-исследовательских подразделений, лабораторий и больниц, предоставляющих удобное решение для мелкосерийного и многовидового производства. Основные компоненты и функции Линия подсчета капсул/таблетокМашина для подсчета капсул и упаковочная машина в основном состоит из следующих частей.1. Вибрационное устройство подачи: благодаря вибрационному эффекту электромагнита капсулы будут плавно и надежно отправляться из бункера на конвейерную ленту.2. Фотоэлектрический датчик: подсчитывает капсулы на конвейерной ленте и передает результат подсчета в систему управления.3. Система управления: в соответствии с заданным количеством подсчета управляйте устройством наполнения, чтобы заполнить указанное количество капсул в упаковочный контейнер.4. Система упаковки: завершайте запечатывание капсул и маркировку, образуя целостный упакованный продукт. Счетчик таблеток и капсул рабочий процесс и этапы работы1. Включите питание, запустите машина для подсчета таблеток, заставьте счетный диск вращаться против часовой стрелки.2. Поместите необходимое количество капсул, отрегулируйте интенсивность электромагнитной вибрации, чтобы капсулы легко попадали в счетное отверстие.3. Установите количество отсчетов, запустите систему отсчета, фотоэлектрический датчик начнет работать.4. По результату подсчета система управления управляет фасовочным устройством, чтобы засыпать в упаковку заданное количество капсул.По результату подсчета система управления управляет фасовочным устройством для заполнения заданного количества капсул в упаковочную тару.5. Система упаковки обеспечивает запечатывание и маркировку для формирования готового упакованного продукта. Машина для подсчета мармеладок: Основная конструкция включает в себя подающее устройство, вибрационное устройство, счетный блок и сепарирующее устройство.Основная конструкция включает в себя подающее устройство, вибрационное устройство, счетный блок и сепарирующее устройство. Он предназначен для быстрой и точной обработки конфет широкого спектра размеров и форм.Автоматические машины для подсчета таблеток и капсул: Эти машины могут содержать соленоидные вибрационные устройства, фотоэлектрические или визуальные зоны подсчета, устройства наполнения и системы запечатывания. Этим машинам обычно требуется более высокая степень точности и стабильности для обеспечения точного и последовательного наполнения капсул. 

 Машина для наполнения порошком-Производство машин Боан 1. Система подачи и предварительной обработки сырья:Резервуар для хранения сырья и система транспортировкиСистема взвешивания и дозированияДробилка, миксер, вибросито и другое оборудование для предварительной обработки. 2. Система наполнения. Устройство объемного дозирования позволяет точно контролировать объем наполнения от 150 грамм до 3 кг. Автоматическая высокоскоростная роторная разливочная машина для банок емкостью 20 унций и 7000 куб.см с производительностью 30 и 20 штук в минуту. Автоматическая конвейерная линия для подачи банок в зону розлива. 3. Система уплотнений. Термоиндукционный автомат для запечатывания пластиковых банок алюминиевой фольгой. Укупорочная головка адаптирована к размеру банки 89-120 мм. 4. Вспомогательное оборудование. Моечная машина для банок, чтобы банки были чистыми. Автоматическая машина для установки ложек в банку. Автоматический дозатор осушителя. Поместите пакет с осушителем в банку. Металлодетектор для проверки отсутствия в продукте металлических примесей. 5. Печать и Автоматизированная упаковка. Автоматический струйный принтер, напечатайте номер партии и дату производства на дне банки. Этикетировочная машина, маркировка банок. Автоматизированная упаковочная линия, положите запечатанные банки в картонные коробки.Для различных продуктов параметры производства и вспомогательное оборудование могут быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией. Подробно описан принцип работы каждой части машины.1. Машина для наполнения сухих продуктов и порошков Система подачи и предварительной обработки сырья.Резервуар для хранения сырья и система транспортировки: винтовой или ленточный конвейер используется для транспортировки сырья из зоны хранения на производственную линию.Система взвешивания и дозирования: электронные весы используются для точного взвешивания партий, а сырье автоматически размещается в соответствии с требованиями рецепта.Дробилка: высокоскоростные вращающиеся лезвия используются для измельчения сырья для достижения необходимой крупности и однородности.Смеситель: использование пропеллерного или крыльчатого смешивания будет полностью смешано с различным сырьем.Машина с вибрационным ситом: использование вибрационного сита для удаления негабаритных частиц или частиц примесей, чтобы гарантировать, что размер частиц сырья соответствует требованиям. 2. шнековая машина для наполнения порошком система.Устройство объемного дозирования: с помощью дозатора поршневого или винтового типа, посредством кругового движения поршня или шнека, точное измерение необходимого веса наполнения.Роторная разливочная машина: через вращающийся распределительный диск отмеренный порошок быстро впрыскивается в резервуар за один раз. Апертуру дозирующего диска можно отрегулировать в соответствии с типами банок.Автоматическая конвейерная линия: при использовании ленточного или роликового конвейера пустые банки будут непрерывно подаваться в зону наполнения, обеспечивая полностью автоматическую работу. 3. Система уплотнений.Машина для термоиндукционной запечатывания: крышка горлышка банки нагревается до определенной температуры с помощью запечатывающей головки, которая плавит материал крышки и горлышко банки под давлением, образуя твердое термоплавкое уплотнение.Уплотняющая головка: в зависимости от размера горлышка банки 89-120 мм для обеспечения эффекта уплотнения используется нагревательная уплотняющая головка соответствующего диаметра. 4. Вспомогательное оборудование.Машина для мойки корпуса банок: используйте воздушную моечную машину для тщательной очистки внутренней стенки корпуса банки, чтобы исключить загрязнение.Автоматическая машина для установки ложек: через механический рычаг заранее подготовленный мерный стаканчик точно помещается в резервуар.Автоматическая машина для введения осушителя: индивидуально упакованный осушитель автоматически вставляется в банку для дополнительной защиты продукта.Металлодетектор: сканируйте продукты на наличие металлических примесей с помощью датчика обнаружения металлов, чтобы гарантировать качество и безопасность продукции. 5. Печать и Упаковочные машины для порошков. Струйная печатная машина: струйная печатающая головка используется для печати номера партии и даты производства на дне банки. Этикетировочная машина: заранее разработанные этикетки автоматически прикрепляются к банке. Линия упаковки: поместите запечатанные консервы в картонные коробки вручную или автоматически для завершения упаковки.Линия по производству порошковых фасовок-Решения для фасовки порошков-Решения для дозирования порошковВся производственная линия может осуществлять полную автоматизацию операций по загрузке сырья, наполнению, запечатыванию, печати и маркировке, что соответствует стандарту GMP и подходит для наполнения порошкообразных продуктов различной емкостью от 20 унций до 7000 куб.см.

 Машины для розлива жидкостей являются важным оборудованием для производства жидкостей для перорального применения, сиропов и суспензий. Эти машины обеспечивают автоматизированное и точное розлив различных жидких продуктов в такие контейнеры, как бутылки, флаконы или пакеты. Машина для розлива жидкостей/сиропов/суспензий для перорального применения:Машина для розлива жидкостей/сиропов/суспензий для перорального применения предназначена для точного и эффективного розлива этих жидких фармацевтических продуктов. Обычно он включает в себя такие функции, как несколько наполнительных головок, поршневые насосы с сервоприводом и встроенные возможности укупорки/укупорки. Полная линия упаковки жидкостей/сиропов/суспензий для перорального применения:Полная линия упаковки жидкостей охватывает весь процесс от розлива до окончательной упаковки. Он включает в себя такие компоненты, как:- Обработка и кормление из бутылочек/контейнеров.- Станции заправки жидкостью- Укупорочные/укупорочные машины- Системы маркировки и кодирования- Картонажное и упаковочное оборудование. Линия розлива жидкостей для перорального применения, включая машину для наполнения и укупорки бутылок:Эта специализированная линия специализируется на основных процессах наполнения бутылок и укупорки жидких продуктов для перорального применения. Оно объединяет обработку бутылок, наполнение жидкостью и автоматическое укупоривание, обеспечивая оптимизированное решение. Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей для перорального применения с 6/8/10/12 головками для фармацевтической промышленности:Высокопроизводительные машины для розлива жидкостей для перорального применения с 6, 8, 10 или 12 разливочными головками предназначены для фармацевтических производств. Эти полностью автоматизированные системы обеспечивают точное объемное наполнение, высокую производительность и стабильное качество продукции. Ключевые аспекты, которые рассматриваются, включают в себя жидкие заполняющие растворы, специальные машины для розлива жидкостей/сиропов/суспензий для перорального применения, комплектные упаковочные линии и высокоскоростное оборудование для розлива с несколькими головками для фармацевтических производств.

Термоформовочная блистерная упаковочная машина является ключевым компонентом в блистерная термоформовка процесс для блистерная упаковка. термоформование блистерной упаковки выполняет следующие действия для создания блистерной упаковки: 1.Обогрев: машина нагревает лист пластика, такого как ПВХ или PETG, до температуры, при которой он становится гибким и его можно формовать. 2.Формирование: нагретый пластиковый лист затем проталкивается или втягивается в полость формы, принимая форму желаемой блистерной упаковки. 3.Охлаждение: Сформированный блистер охлаждается для затвердевания пластика и сохранения его формы. 4.Обрезка: излишки пластика вокруг сформированного блистера обрезаются, оставляя окончательную блистерную упаковку. 5.Наполнение: продукт затем помещается в сформированную полость блистера, а сверху запечатывается материал подложки для завершения Процесс блистерной упаковочной машины. Это автоматизированное термоформование блистерной упаковки Этот процесс позволяет эффективно и экономично производить блистерные упаковки индивидуальной формы для широкого спектра продуктов. Термоформовочная блистерная упаковочная машина Модели по производственной мощности Модель 80 блистеров/минуту Это 80 блистеров в минуту. блистерная термоформовочная машина Модель подходит для малых и средних компаний или производственных линий, способных удовлетворить общие требования к упаковке. Его особенностями являются компактные размеры, простота эксплуатации и пригодность для мелкосерийного производства. Модель 150 блистеров/минуту 150 блистеров в минуту блистерная термоформовочная машина Модель является широко используемой моделью для предприятий среднего размера с более высокой производственной мощностью для удовлетворения производственных потребностей среднего масштаба. Он имеет такие преимущества, как быстрый нагрев, высокая точность формования и удобное управление. Модель 250 блистеров/минуту 250 блистеров в минуту блистерная термоформовочная машина Модель представляет собой модель высокой производительности, подходящую для крупных предприятий или высокоскоростных производственных линий. Эта модель обычно имеет более высокую степень автоматизации и такие функции, как высокая эффективность производства и низкое энергопотребление. Модель 300 блистеров/минуту 300 блистеров в минуту блистерная термоформовочная машина Модель является предпочтительным оборудованием для крупных предприятий или высокоскоростных производственных линий. Он не только обладает высокой производительностью, но также превосходной стабильностью и надежностью, способной удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Модель 400 блистеров/минуту 400 блистеров в минуту блистерная термоформовочная машина Модель является одной из самых производительных моделей на рынке в настоящее время и в основном используется для высокоскоростных производственных линий на крупных производственных предприятиях. В этой модели обычно используются передовые автоматизированные системы управления для обеспечения эффективного и стабильного производства.

Машина для наполнения капсул жидким гелем предлагают многочисленные преимущества для фармацевтической и нутрицевтической промышленности. Вот некоторые ключевые преимущества:   1. Точность и последовательность: Жидкие наполнители капсул обеспечить точное дозирование жидких составов, обеспечивая стабильное качество всех партий. Эта точность имеет решающее значение для поддержания терапевтической эффективности.   2. Повышенная биодоступность. Жидкие капсулы часто имеют лучшую биодоступность по сравнению с твердыми формами. Жидкий наполнитель обеспечивает более быстрое всасывание в организме, что делает их идеальными для активных ингредиентов, требующих быстрого начала действия.   3. Универсальность. Эти машины могут обрабатывать широкий спектр составов, включая масла, витамины и экстракты трав. Такая универсальность позволяет производителям расширять линейку своей продукции без необходимости использования различных типов оборудования.   4. Сокращение времени производства: Автоматические машины для наполнения масляных капсул оптимизировать производственный процесс, значительно сокращая время, необходимое для наполнения и запечатывания капсул. Эта эффективность может привести к увеличению производительности и снижению затрат на рабочую силу.   5. Повышенная стабильность: машины для производства жидких капсул предназначены для защиты чувствительных ингредиентов от факторов окружающей среды, что повышает стабильность и срок годности продукта.   6. Удобство эксплуатации. Современные машины для производства жидких капсул часто оснащены удобными интерфейсами и функциями автоматизации, что упрощает их эксплуатацию и обслуживание.   Структура Машины для наполнения жидких капсул   Процесс машины для наполнения твердых капсул жидкостью обычно состоят из нескольких ключевых компонентов:   1. Бункер: здесь хранится жидкий состав перед наполнением. Он предназначен для поддержания правильной температуры и вязкости жидкости.   2. Система наполнения. Этот компонент включает в себя насосы или шприцы, которые точно дозируют жидкость в капсулы. В современных машинах для точного контроля могут использоваться перистальтические насосы.   3. Система обработки капсул. Эта система отвечает за ориентацию и перемещение капсул в процессе наполнения. Он часто включает в себя механизм подачи, обеспечивающий постоянную подачу пустых капсул.   4. Механизм запечатывания: после наполнения капсулы необходимо запечатать. Это может включать термосварку или использование подходящего клея, чтобы капсулы оставались неповрежденными.   5. Блок охлаждения и затвердевания. Некоторые машины включают секцию охлаждения, которая помогает быстро затвердевать содержимому, гарантируя, что капсулы сохранят свою форму и целостность.   6. Панель управления. Панель управления позволяет операторам устанавливать такие параметры, как скорость наполнения, дозировка и режимы работы машины. Для удобства использования он часто оснащен сенсорным экраном.   7. Системы контроля качества. Многие машины оснащены датчиками и камерами для контроля процесса наполнения, гарантируя соответствие каждой капсулы стандартам качества.   Интегрируя эти компоненты, производство машин для производства жидких капсул предоставить эффективное и надежное решение для производителей, желающих производить высококачественные жидкие капсулы.

В ветеринарной отрасли спрос на эффективные системы доставки лекарств привел к развитию специализированных систем доставки лекарств. машины для наполнения капсул жидкостью и маслом. Эти машины предназначены для удовлетворения уникальных потребностей ветеринарных фармацевтических препаратов, обеспечивая точное и эффективное заполнение жидких капсул. Ключевые особенности и преимущества 1. Точная дозировка:Наполнитель капсул для жидкости и масла обеспечить точную дозировку жидкого препарата в каждой капсуле, уменьшая различия в терапевтической эффективности из-за неравномерности дозировки. Эта точность имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы животные получали правильное количество лекарства. 2. Улучшенная биодоступность:жидкая капсула обычно легче усваиваются животными, чем твердые лекарства, особенно лекарства, требующие быстрого начала действия. Жидкая форма ускоряет высвобождение и всасывание препарата, повышая его эффективность. 3. Универсальность и гибкость:машина для наполнения жидких капсул может работать с различными жидкими лекарствами, включая масла, пищевые добавки и экстракты трав. Такая универсальность позволяет производителям адаптироваться к различным ветеринарным потребностям и рецептурам. 4. Уменьшение горечи и раздражения:Одно существенное преимущество Машина для наполнения капсул ветеринарной фармацевтики заключается в их способности эффективно маскировать горький или раздражающий вкус лекарств. Это делает их более вкусными для животных, тем самым улучшая соблюдение режима лечения и общий успех лечения. 5. Повышенная стабильность:Машина для наполнения капсул в ветеринарной промышленности защищают чувствительные ингредиенты от факторов окружающей среды, улучшая стабильность и срок годности препарата. Это особенно важно для ветеринарных фармацевтических препаратов, которые могут содержать летучие соединения. 6. Автоматизированное производство:Современные машины для производства жидких капсул часто оснащены функциями автоматизации, которые повышают эффективность производства, снижают трудозатраты и минимизируют человеческие ошибки. Такая автоматизация оптимизирует производственный процесс, обеспечивая более высокую производительность и стабильность. 7. Легко хранить и транспортировать:Жидкие капсулы относительно небольшие и компактные, что упрощает их хранение и транспортировку. Это также помогает сократить использование упаковочных материалов, способствуя более устойчивой практике в ветеринарной фармацевтической промышленности. 8. Удобный дизайн:Машина для наполнения капсул в ветеринарной промышленности имеют простой дизайн и удобный интерфейс оператора, что упрощает их использование и обслуживание для персонала производителей ветеринарных препаратов. Такая простота эксплуатации гарантирует, что персонал может эффективно управлять процессом наполнения. Заключение Благодаря этим преимуществам, Машина для наполнения капсул ветеринарной фармацевтики может значительно повысить эффективность производства, обеспечить качество лекарств и удовлетворить разнообразные потребности в ветеринарных препаратах. Используя преимущества точной дозировки, улучшенной биодоступности и удобного управления, эти машины играют жизненно важную роль в повышении общей эффективности ветеринарного лечения.

Производственные мощности полностью автоматические машины для наполнения капсул против. Полуавтоматические машины для наполнения капсул Полностью автоматические машины для наполнения капсулПроизводственная мощность:Обычно предназначены для крупносерийного производства и способны заполнять тысячи капсул в час (часто от 20 000 до 100 000 капсул и более, в зависимости от модели). Факторы, влияющие на пропускную способность:1. Конструкция машины. Сложность и эффективность конструкции машины напрямую влияют на скорость и производительность.2. Механизм наполнения. Усовершенствованные механизмы наполнения (например, вакуумные системы или системы давления) могут повысить скорость и точность.3. Уровень автоматизации. Более высокий уровень автоматизации сокращает время простоев и ускоряет весь процесс.4. Свойства материала. Текучесть и консистенция наполнителя могут влиять на скорость наполнения капсул.5. Техническое обслуживание и время простоя. Регулярное техническое обслуживание и меньшее количество поломок приводят к повышению производительности. Полуавтоматические машины для наполнения капсул Производственная мощность:Обычно имеют меньшую производственную мощность, часто заполняя от сотен до нескольких тысяч капсул в час (обычно от 1000 до 20 000 капсул). Факторы, влияющие на пропускную способность:1. Навыки оператора. Эффективность и опыт оператора могут существенно повлиять на скорость производства.2. Ручные действия. Большее количество ручных действий в процессе наполнения приводит к снижению производительности.3. Размер партии. Для меньших размеров партии может потребоваться больше времени на настройку каждой партии, что влияет на общую производительность.4. Погрузочно-разгрузочные работы. Простота погрузки и разгрузки материалов может повлиять на скорость работы.5. Конфигурация машины. Более простые конструкции могут быть проще в эксплуатации, но они не могут достигать таких же скоростей, как более сложные машины. Краткое содержание Различия в пропускной способности: Полностью автоматический капсулонаполнитель имеют значительно большую пропускную способность по сравнению с Полуавтоматический капсулонаполнитель благодаря их конструкции и автоматизации. Факторы влияния. Такие факторы, как конструкция машины, навыки оператора, свойства материалов и методы технического обслуживания, играют решающую роль в определении производственной мощности и эффективности машин обоих типов.  Выбирая между Автоматическая машина для наполнения капсул NJP и Полуавтоматическая машина для наполнения капсул CGN-208ProКомпании должны учитывать свои производственные потребности, бюджет и желаемый уровень автоматизации, чтобы определить наиболее подходящий вариант для своей деятельности.

Представляем Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-800 - ваше универсальное упаковочное решение, сочетающее в себе скорость, эффективность и точность в мире фармацевтического производства. Обладая надежной способностью производить до 800 капсул в минуту, НДЖП-800 Автоматическая машина для наполнения капсул является образцом производительности. Ее разработка сосредоточена на модели, не требующей особого обслуживания, которая легко интегрируется в вашу производственную линию, обеспечивая непрерывную работу без постоянной необходимости во внимании. NJP-800 – это не только скорость; речь идет о точности. Каждый производитель знает, насколько важно точное дозирование, и автоматическая машина для наполнения капсул NJP-800 оснащена высокоточным дозатором, который сводит к минимуму вибрацию. Что еще? Он работает с уровнем шума ниже 80 дБ, обеспечивая комфортные условия для ваших сотрудников. Когда надежность сочетается с инновациями, результатом является механизм вакуумного позиционирования NJP-800, который увеличивает процент наполнения до ошеломляющих 99,9%. Качество – это не просто модное слово для этой машины, это поддающееся количественному измерению обещание. В поисках выдающегося устройства для наполнения капсул репутация производителя имеет первостепенное значение, а производители автоматической машины для наполнения капсул NJP-800 являются лидерами в этой области. Производители машин для наполнения капсул Во всем мире признают ценность машины, которая не только ускоряет производство, но и поддерживает самые высокие стандарты качества. Благодаря своей надежности и совершенству автоматическая машина для наполнения капсул NJP-800 занимает конкурентоспособную позицию на рынке, производя цена автоматической машины для наполнения капсул отражение передовых технологий и ценности, которую они приносят вашему предприятию. Для тех, кто хочет расширить или модернизировать свои производственные мощности, NJP-800 — это не просто машина, это инвестиция. Он готов с беспрецедентной легкостью наполнять капсулы размера 000, что делает его универсальным игроком в секторе упаковочных машин. Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-800 — это больше, чем просто машина; это будущее производства капсул. Имея в своем производстве этот мощный инструмент, вы не просто идете в ногу со временем — вы задаете темп.Выставленная на продажу автоматическая машина для наполнения капсул NJP-800 — это возможность для вашего бизнеса выйти на новый уровень операционной эффективности. Не просто соблюдайте стандарты фармацевтической промышленности — поднимите их с помощью NJP-800, вашего партнера в области превосходной упаковки.

Машина для наполнения жидкостью Процесс: I. Подготовка сырья 1. Проверьте жидкое сырье в резервуаре для хранения, чтобы убедиться, что качество соответствует стандарту и количество достаточно для производственных нужд.2.Перенесите необходимое количество сырья в 4-х головная машина для наполнения жидкостью при подготовке к процессу заполнения.3. Отрегулируйте объем наполнения на Автоматическая четырехголовочная машина для объемного розлива жидкостей согласно характеристикам продукта. II. Транспортировка бутылок 1. Доставьте пустые бутылки ко входу в помещение. разливочная машина с 4 головками через систему ленточных конвейеров.2. Убедитесь, что конвейер работает плавно, а бутылки аккуратно выровнены для плавного перехода к процессу розлива. III. Мойка и дезинфекция 1. Прежде чем бутылки попадут в 4-х головочные автоматические поршневые машины для наполнения жидкостью В этом месте используйте моющее устройство для тщательной очистки бутылок внутри и снаружи.2.Обработать промытые бутылки дезинфицирующим оборудованием для обеспечения гигиенической безопасности конечного продукта. IV. Заполнение и измерение 1. Разлейте подготовленное сырье по бутылкам, используя наполнительные насадки автоматическая четырехголовочная машина для наполнения жидкостью.2. Точная система измерения внутри автоматическая четырехголовочная машина для наполнения жидкостью гарантирует, что в каждую бутылку поступает заданное стандартное количество жидкости. V. Запечатывание и маркировка 1. После наполнения закройте бутылки крышками с помощью укупорочной машины, чтобы предотвратить утечку жидкости.2. Впоследствии прикрепите этикетки с указанием названия продукта, даты производства, срока годности и другой соответствующей информации. VI. Упаковка и паллетирование 1. Упакуйте запечатанные и маркированные бутылки в коробки для отправки.2. Используйте машину для укладки на поддоны для аккуратного штабелирования коробок, что упрощает хранение и транспортировку. VII. Отправка продукции 1. Проведите проверку качества коробок на поддонах, чтобы убедиться, что продукт соответствует критериям отправки.2. Заполните форму отправки, указав сведения о продукте, такие как название, количество, дата производства и номер партии.3. Отправьте товар в назначенную зону доставки, готовый к отправке.  В течение Автоматическая четырехголовочная машина для объемного розлива жидкостей В процессе производства крайне важно строго следовать рабочим процедурам для поддержания качества и безопасности продукции. Кроме того, необходимо проводить регулярные проверки и техническое обслуживание оборудования, чтобы гарантировать его правильную работу и эффективность производства.

Основная структура и характеристики:V-образный смеситель представляет собой высокоэффективное оборудование для смешивания порошков и гранул, названное в честь своей уникальной V-образной конструкции. Его основная часть состоит из V-образного контейнера, мешалки, системы привода и соответствующей системы поддержки и управления. Основные особенности V-образный смеситель Это его высокая эффективность смешивания, равномерный эффект смешивания и хорошая адаптируемость, подходящая для смешивания различных материалов. Во-вторых, кратко изложен принцип смешивания.Принцип смешивания Блендер с V-образной оболочкой в основном основан на конвекции, диффузии и сдвиге материалов. Под действием мешалки материал образует сложное состояние потока в V-образном конусе, что обеспечивает равномерное перемешивание материала посредством постоянной конвекции, диффузии и сдвига. В-третьих, V-образный конус.V-конусная конструкция является ключом к производительности миксера. Его уникальная V-образная структура позволяет материалу в процессе смешивания образовывать эффективную конвекцию и диффузию. В то же время угол наклона, глубина и ширина контейнера и другие параметры были точно рассчитаны, чтобы обеспечить оптимальное течение материалов в контейнере и эффект смешивания. В-четвертых, мешалка и система привода.Мешалка является основным компонентом V-конусный блендер, а его форма и скорость вращения оказывают непосредственное влияние на эффект перемешивания. Система привода отвечает за обеспечение стабильной мощности мешалки, обеспечивая непрерывность и стабильность процесса смешивания. При проектировании мешалки необходимо полностью учитывать природу материала и требования к смешиванию, чтобы добиться наилучшего эффекта смешивания. В-пятых, процесс смешивания материаловв V-микшерПроцесс смешивания материалов можно разделить на три этапа: предварительное смешивание, конвекционное смешивание и диффузионное смешивание. На этапе предварительного смешивания материал в роли мешалки начал конвекцию и диффузию; этап конвекционного смешивания, материал в контейнере V-типа образует круговой поток для достижения более широкого диапазона смешивания; Стадия диффузионного смешивания, материал посредством сдвига мешалки для дальнейшего уточнения смеси, для достижения окончательного однородного состояния. В-шестых, контроль однородности смешивания.Однородность смешивания является важным показателем для измерения производительности миксера. в V-образный смесительРегулируя скорость мешалки, время смешивания и порядок размещения материала, вы можете эффективно контролировать однородность смешивания. Кроме того, регулярная калибровка и техническое обслуживание смесителя гарантируют, что он находится в наилучшем рабочем состоянии, а также обеспечивают однородность смешивания. Семь, точки эксплуатации и технического обслуживанияЭксплуатация V-образный смеситель, необходимо соблюдать определенные процедуры и меры предосторожности. Прежде всего, следует обеспечить однородность материала и правильное количество пола, чтобы избежать слишком большого или слишком малого количества, что может привести к плохим результатам смешивания. Во-вторых, в процессе смешивания следует уделять пристальное внимание рабочему состоянию миксера и изменению однородности смешивания. Если есть какие-либо отклонения, их следует вовремя отрегулировать. Кроме того, регулярная чистка и техническое обслуживание миксера для поддержания его хорошего рабочего состояния также являются ключом к обеспечению эффекта смешивания. Суммируя, V-блендер Благодаря своей уникальной структуре и эффективным характеристикам смешивания в области смешивания порошков и гранул имеет широкий спектр перспектив применения. Поймите принцип его работы, а также точки эксплуатации и технического обслуживания, чтобы улучшить эффект смешивания и обеспечить качество продукции, которое имеет большое значение.