блог

Принцип работы А. Полностью автоматический электронный счетчик капсул для таблеток и таблеток сосредоточено на автоматизации подсчета и выдачи таблеток, капсул и таблеток без необходимости ручного подсчета. Вот обзор того, как это обычно работает:Наполнение счетчика планшетов:  Электронная машина для подсчета капсул-таблеток начинается с того, что пользователь загружает сыпучий продукт (таблетки, капсулы или таблетки) в бункер. Этот бункер предназначен для обеспечения постоянного потока продукта в счетный механизм.Вибрационные пластины или каналы: Продукт попадает на вибрационные пластины или каналы, которые равномерно распределяют и выравнивают предметы, обеспечивая их подачу на поверхность. Автоматический подсчет таблеток и капсул датчики индивидуально.Автоматический подсчет таблеток и капсул Датчики: По мере движения таблетки или капсулы проходят через электронную систему. Автоматический подсчет таблеток и капсул Датчики. В этом датчике обычно используются инфракрасная технология или оптические датчики, которые могут обнаруживать прохождение каждого отдельного предмета по прерыванию светового луча.Точность подсчета: Датчики точно подсчитывают таблетки или капсулы, определяя размер и форму каждого предмета. Эта технология обеспечивает точный подсчет, что имеет решающее значение в Проверка таблеток и капсул Фармацевтический подсчет где точность дозировки имеет первостепенное значение.Дозирование: После подсчета заданного количества предметов машина запускает механизм затвора, который позволяет распределить подсчитанную дозу в контейнер, например бутылку или блистерную упаковку.Контроль качества: Модели более высокого класса могут включать дополнительные функции контроля качества, такие как возможность обнаружения сломанных или сколов таблеток или отбраковки несоответствующих товаров, гарантируя, что упаковываются только продукты, соответствующие стандартам качества.Обратная связь: Информация от датчиков постоянно возвращается в систему для проверки точности подсчета и регулирования скорости процесса наполнения в соответствии с требуемым темпом производства.Интеграция с упаковочной линией: Проверка таблеток и капсул Фармацевтический подсчет часто интегрируется в более крупную автоматизированную упаковочную линию, где заполненные контейнеры могут подвергаться дальнейшей обработке для маркировки, запечатывания и упаковки для отправки.Важно отметить, что, хотя основные принципы являются общими, в разных машинах могут использоваться разные механизмы и технологии, в зависимости от производителя и сложности оборудования.

Во-первых, общая структура блистерная упаковочная машинаФармацевтическая блистерная машина является одним из ключевых устройств модернизированной фармацевтической производственной линии, и его общая структура разделена на две части: основную часть и систему управления.(I) Основная часть машиныОсновная часть в основном включает в себя систему подачи, систему формования, систему резки и систему разгрузки. Эти системы работают вместе, чтобы обеспечить непрерывную производство блистера.1. Система подачи: она отвечает за автоматическую подачу фармацевтического сырья в зону формования блистерной упаковки машины для обеспечения точности и однородности сырья.2. Система формования: прессует фармацевтическое сырье в блистеры заданной формы и размера посредством точного контроля формы и давления, а затем запечатывает блистер в блистерной упаковочной машине.3. Система резки. В процессе непрерывного производства блистеров блистеры обрезаются в нужный момент, образуя независимые фармацевтические упаковочные единицы.4. Система разгрузки: подача отрезанных блистеров в зону сбора для последующей упаковки и транспортировки.(ii) Система контроляСистема управления – это «мозг» блистерная упаковочная машина, отвечающий за контроль и регулирование различных аспектов работы хозяина. Обычно он состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорного экрана для реализации функций автоматического управления, записи данных и сигнализации неисправностей.Во-вторых, детали рабочей станции блистерной упаковочной машины.Рабочий процесс блистерная машина можно разделить на станцию подачи, станцию блистерной формовки блистерной упаковочной машины, рабочую станцию обрезки и следующую рабочую станцию.(А) станция кормленияСтанция подачи является отправной точкой производства блистеров. На этой станции фармацевтическое сырье точно отмеряется и подается в формовочную систему. Такое оборудование, как вибраторы или шнековые конвейеры, используется для обеспечения равномерного распределения и плавного потока сырья.(ii) Блистерное формование станция блистерной упаковочной машиныФормовочная станция является основной частью блистерной машины. Здесь фармацевтическое сырье прессуется в форме блистера с помощью формы под действием высокой температуры и давления. В процессе формования необходимо строго контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить качество и стабильность блистера.(C) Станция обрезкиСтанция резки отвечает за разрезание непрерывно производимых блистеров в соответствии с заданной длиной. Целостность и консистенция каждого блистера обеспечивается точными пневматическими или механическими режущими устройствами.(D) Станция разгрузкиСтанция разгрузки является конечной точкой процесс блистерной упаковки. Разрезанные блистерные упаковочные машины транспортируются к системе разгрузки, и после сбора, организации и подсчета они готовы приступить к следующему процессу упаковки.В-третьих, техническое обслуживание и обслуживание блистерной машины.Для обеспечения стабильной работы и продления срока службы блистерной машины необходимо регулярное техническое обслуживание и ремонт.А) регулярная уборкаРегулярная очистка блистерной машины от пыли и грязи, скопившейся на поверхности. В частности, такие ключевые детали, как формовочные матрицы и режущие устройства, необходимо регулярно разбирать и очищать, чтобы их остатки не влияли на качество продукции.(B) обслуживание смазкиРегулярная смазка движущихся частей блистерной машины для уменьшения трения и износа. В соответствии с требованиями руководства к оборудованию используйте соответствующую смазку и цикл смазки, чтобы обеспечить длительный эффект смазки.(В) Регулярный осмотрРегулярно проводите комплексную проверку блистерной упаковочной машины, включая электрическую систему, систему давления воздуха, систему трансмиссии и т. д. При обнаружении проблем оперативно ремонтируйте или заменяйте поврежденные детали, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.Таким образом, блистерная упаковка в фармацевтической промышленности является одним из незаменимых устройств на фармацевтической производственной линии. Я надеюсь, что благодаря общей структуре, деталям станции, а также техническому обслуживанию и техническому обслуживанию всестороннее введение, я надеюсь предоставить полезные ссылки и рекомендации для соответствующего персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Линия для подсчета таблеток и капсул: DПодробная последовательность операций:1. Расшифровщик бутылокРасшифровка бутылок – это начальный этап линия подсчета таблеток/капсул. Его основная функция — организовать и упорядоченно подавать пустые бутылки на производственную линию, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу. Дескремблер использует комбинацию механических и пневматических систем, чтобы аккуратно поднимать и ориентировать бутылки, подготавливая их к следующему этапу.2. Ополаскиватель воздухаПосле дешифратора бутылок ополаскиватель удаляет пыль и частицы из внутренней части бутылок с помощью струи воздуха под высоким давлением. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения чистоты и гигиены наполнение таблеток и капсул это будет вставлено позже. Ополаскиватель воздуха гарантирует чистоту бутылок и готовность к приему продукта.3. Пакет с влагопоглотителем/контейнер для вставкиДля сохранения целостности и срока годности наполнение таблеток и капсулВ каждую бутылку вставляется пакетик или канистра с влагопоглотителем. Этот влагопоглотитель поглощает любую влагу, которая может попасть в бутылку, предотвращая ее воздействие на продукт. Механизм вставки точно помещает осушитель в каждую бутылку, обеспечивая стабильное качество продукта.4. Машина для наполнения счетчиков таблеток (BA-DSL-8PR/8C, несколько каналов/12Pro/16Pro/16C/24C/32C) Машина для наполнения счетчиков таблеток является важнейшим компонентом линии, отвечающим за точный подсчет и дозирование наполнение таблеток и капсул в бутылки. Он предлагает несколько вариантов каналов (BA-DSL-8PR/8C, несколько каналов/12Pro/16Pro/16C/24C/32C)для удовлетворения различных производственных мощностей и требований. Счетчик таблеток/капсул использует точные механизмы, гарантирующие правильное количество Наполнение счетчика планшетов разливается в каждую бутылку, сохраняя постоянство на протяжении всего производственного цикла.В Автоматизированная машина для подсчета капсул и таблеток АптекаТаблетки можно загружать в загрузочный бункер вручную или с помощью специализированного устройства. Этот бункер также оснащен вибрационным механизмом для подачи таблеток в машину. Загрузочный бункер облегчает контролируемую подачу таблеток на многоканальные вибрационные плиты. 5. Хлопковый вкладыш После Автоматизированная машина для подсчета капсул и таблеток После подсчета и выдачи ватный вкладыш помещает в бутылку ватную пробку или диск. Этот хлопок действует как барьер, предотвращая дребезжание и смещение таблеток во время транспортировки и хранения. Это также добавляет дополнительный уровень защиты и безопасности продукта. 6. КапперУкупорщик отвечает за запечатывание бутылок после таблетки и капсулы, заполняющиеd хлопок был вставлен. Он надевает на бутылки соответствующие колпачки или затворы, гарантируя, что они надежно запечатаны и готовы к следующему этапу. Укупорщик работает быстро и точно, поддерживая поток производственной линии. 7. Герметик из алюминиевой фольги Для дополнительной защиты и защиты от несанкционированного вскрытия на крышку накладывается алюминиевая фольга. Такое уплотнение из фольги не только улучшает внешний вид бутылки, но и обеспечивает дополнительный уровень защиты от несанкционированного доступа, гарантируя целостность продукта на протяжении всего срока его хранения. 8. Этикетировщик Наконец, этикетировщик наклеивает на бутылки этикетки с необходимой информацией о продукте. Эти этикетки содержат важную информацию, такую как название продукта, инструкции по дозировке, срок годности и номера партий. Этикетировщик гарантирует точную и последовательную маркировку каждой бутылки, что облегчает отслеживание продукции и повышает доверие потребителей.  Линия подсчета таблеток и капсул, сюдаУстройство для расшифровки бутылок и этикетировочная машина m — это узкоспециализированная интегрированная система, предназначенная для эффективного и точного производства упакованных таблеток и капсул. Каждый этап линии тщательно проектируется и контролируется для обеспечения стабильности, гигиены и качества продукции.

NJP-7500C Полностью автоматическая машина для наполнения капсул реализует автоматическую сигнализацию и автоматическое отключение, в основном зависит от передовой системы управления и сенсорной технологии.Ниже приведены основные шаги и механизмы реализации этой функции.1. Мониторинг датчиков: Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-7500C оснащен множеством датчиков для мониторинга в режиме реального времени различных параметров и состояния производственного процесса.Эти датчики включают в себя:Датчик отсутствия капсулы: обнаруживает наличие капсул в канале подачи капсул и подает сигнал тревоги, когда капсул недостаточно или они прерываются.Датчик отсутствия порошка: контролирует систему подачи порошка, чтобы убедиться в достаточном количестве порошка, и предупреждает, когда порошка недостаточно.Датчик вакуума и давления: определяет давление воздуха во время наполнения и фиксации капсулы, чтобы обеспечить правильную работу.Датчик двери: следите за тем, закрыта дверца машины или нет, чтобы убедиться, что машина закрыта во время процесса работы. 2. Система управления обработкой: система управления Njp-7500 Автоматическая машина для наполнения твердых капсул непрерывно получает сигналы от различных датчиков и обрабатывает их в режиме реального времени. Когда датчик обнаруживает отклонения от нормы или превышает заданный порогКогда датчик обнаруживает ненормальную ситуацию или превышает заданный порог, система управления немедленно реагирует.3. Автоматическая сигнализация: как только датчик обнаружит неисправность, система управления активирует механизм сигнализации.другие виды устройств сигнализации, в виде звуковых и световых сигналов оператору для подачи предупреждения. В то же время на цветном ЖК-дисплее устройства отображаются соответствующие сообщения об ошибках или предупреждающие подсказки, чтобы оператор мог быстро обнаружить проблему.4. Автоматическое отключение: помимо сигналов тревоги, система управления NJP-7500 Промышленная автоматическая машина для наполнения капсул с самоблокировкой автоматически отключится при необходимости. Это необходимо для предотвращения ненормальных условий на оборудовании или продуктах, которые могут привести к дальнейшему повреждению. При обнаружении серьезной ошибки или потенциальной угрозы безопасности система управления немедленно отключит питание ключевых компонентов или остановит соответствующую операцию, чтобы обеспечить безопасность оборудования и операторов.5. Запись и прослеживаемость: система контроля Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-7500 также имеет функцию OPC-сервера, которая может записывать различные данные и события производственного процесса в режиме реального времени. Сюда входит время срабатывания сигнализации и отключения, причина и соответствующая оперативная информация. Эти записи можно использовать для последующего анализа и улучшения, помогая повысить эффективность производства и качество продукции. Таким образом, НДЖП7500 машина для наполнения капсул порошком реализует функции автоматической сигнализации и автоматического отключения с помощью современных датчиков и систем управления, обеспечивая тем самым стабильность и безопасность производственного процесса. Эти функции помогают уменьшить количество человеческих ошибок и несчастных случаев, а также повысить эффективность производства и качество продукции. 

Машины для наполнения капсул, как одно из важнейших устройств в фармацевтической промышленности, играют незаменимую роль в процессе приготовления лекарственных средств. Благодаря постоянному развитию фармацевтической промышленности и развитию технологий рынок машин для наполнения капсул также развивается и расширяется. Являясь ведущей компанией в области машины для наполнения капсулКомпания Boan Machinery Co., Ltd. стремится предоставлять клиентам самое современное оборудование и решения для машин для наполнения капсул, способствуя прогрессу и развитию фармацевтической промышленности. Рост технологических инновацийТехнологические инновации станут движущей силой будущего развития Рынок машин для наполнения капсул. Благодаря постоянному развитию науки и техники производители машин для наполнения капсул будут постоянно внедрять более совершенные и интеллектуальные продукты для удовлетворения растущих потребностей фармацевтической промышленности.• Интеллектуальные системы управления: Следующее поколение машин для наполнения капсул будет оснащено интеллектуальными системами управления, обеспечивающими автоматизированное производство, дистанционный мониторинг и анализ данных для повышения эффективности производства и контроля качества.• Технология точного измерения: Точная фасовка лекарственных средств является ключевым фактором обеспечения качества продукции. В будущих машинах для наполнения капсул будет использоваться более точная технология дозирования, чтобы обеспечить точную дозировку лекарства в каждой капсуле.• Интеллектуальные производственные линии: Интеллектуальные производственные линии станут тенденцией в будущем, когда машины для наполнения капсул будут легко подключаться к другому оборудованию для достижения автоматизации и эффективности производственного процесса. Расцвет персонализированной медициныС развитием персонализированной медицины спрос на индивидуальные лекарственные формы будет продолжать расти. В качестве ключевого оборудования для производства персонализированных лекарственных форм, машины для наполнения капсул откроет новые возможности для развития.• Повышенный спрос на продукцию по индивидуальному заказу: Производители машин для наполнения капсул будут сталкиваться со все более разнообразными требованиями к продукции, требующими гибкой настройки производственных линий для удовлетворения индивидуальных производственных потребностей клиентов.• Адаптивность к разнообразным продуктам: Будущие машины для наполнения капсул будут обладать большей гибкостью и адаптируемостью, способными удовлетворять потребности в наполнении капсул с лекарствами различных спецификаций и типов, предоставляя клиентам индивидуальные решения. Усиление глобальной конкуренцииС ростом интеграции и интернационализации мировой фармацевтической промышленности конкуренция на рынке машин для наполнения капсул будет усиливаться. Производителям необходимо постоянно повышать качество продукции и технологический уровень, чтобы сохранять конкурентное преимущество на мировом рынке.• Расширение рынка и построение бренда: Производители машин для наполнения капсул будут активно расширять международные рынки, укреплять бренд, повышать узнаваемость и конкурентоспособность продукции.• Важность технологических инноваций: В условиях глобальной рыночной конкуренции технологические инновации станут для компаний ключом к получению конкурентного преимущества. Производителям необходимо постоянно инвестировать в исследования и разработки, внедрять высокопроизводительную продукцию, отвечающую рыночному спросу, и завоевывать доверие и поддержку клиентов. Boan Machinery Co., Ltd.: Ваш надежный партнерЯвляясь ведущей компанией в области машин для наполнения капсул, Boan Machinery Co., Ltd. продолжит уделять особое внимание технологическим инновациям и улучшению качества продукции, предоставляя клиентам высококачественное и эффективное оборудование и решения для машин для наполнения капсул. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы создать лучшее будущее на рынке машин для наполнения капсул!Свяжитесь с нами и давайте вместе создадим будущее рынка машин для наполнения капсул!

В сфере решений для блистерной упаковки Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC выделяется как образец эффективности и надежности. Блистерные упаковочные машины как Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC предназначены для герметизации продуктов в полости, обычно с бумажной подложкой или алюминиевой пломбой. Эти специализированные упаковочные системы обеспечивают защиту продуктов от внешних факторов, таких как влажность и загрязнение, обеспечивая при этом определенную степень защиты от несанкционированного доступа. Принцип работы: Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC Машина работает по фундаментальному принципу, который сочетает в себе термосварку и давление. Сначала рулоны плоской пленки, которые можно Алу-Алу или Алю-ПВХ в зависимости от требований применения, они разматываются и проходят через станции предварительного нагрева, чтобы сделать их гибкими. Затем пленку растягивают на формующую матрицу, которая формирует полость блистера, которая немедленно заполняется продуктом. Затем на формованный блистер наносится закрывающий материал, часто предварительно напечатанная сквозная алюминиевая фольга. Вот где экспертиза Производитель блистерной упаковки имеет первостепенное значение. Точность машины гарантирует, что каждый компонент – продукт, блистерная пленка и укупорочный материал – идеально синхронизированы. Несколько станций работают согласованно, а датчики и элементы управления адаптируются к изменениям в материале, чтобы обеспечить стабильное и надежное уплотнение. После размещения закрывающего материала прикладывают тепло и давление для создания связи между блистерной пленкой и закрывающим материалом. Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC использует надежные механизмы, часто использующие комбинацию пневматических и механических систем, чтобы гарантировать, что уплотнения не только прочные и герметичные, но и имеют соответствующую форму, соответствующую строгим стандартам упаковки. Ключевые компоненты: Формовочный блок: предназначен для работы с обоими Алу-Алу и Алю-ПВХ фильмы, Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC обеспечивает универсальный подход к образованию волдырей. Узел запечатывания: параметры тепла и давления точно настроены для достижения оптимальных характеристик запечатывания, что имеет решающее значение для сохранения целостности продукта. Режущий блок: прецизионная высечка обеспечивает чистые края и одинаковый размер блистеров, что является признаком качества в производстве. блистерные упаковочные машины. Клиенты могут рассчитывать решения для блистерной упаковки которые соответствуют строгим отраслевым стандартам, гарантируя безупречную сохранность фармацевтических препаратов и потребительских товаров на пути от производителя к конечному потребителю. Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC воплощает приверженность производителя блистерной упаковки этому качеству, представляя машину, удобную в использовании, высокоэффективную и впечатляюще надежную. В заключение, Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC предлагает оптимизированное упаковочное решение, отвечающее высоким требованиям современной блистерной упаковки. Благодаря глубокому пониманию свойств материалов и конструкции машин это оборудование обещает стать выгодной инвестицией для предприятий, стремящихся без компромиссов улучшить свои упаковочные операции. Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC обеспечивает стабильное и надежное уплотнение благодаря сочетанию прецизионных компонентов, высококачественных материалов и сложных систем управления. Вот ключевые факторы, которые способствуют эффективному процессу герметизации: Терморегуляция: машина оснащена современными нагревательными элементами, которые обеспечивают равномерное распределение тепла на протяжении всего процесса запечатывания. Термостатическое управление позволяет точно регулировать температуру для поддержания оптимального диапазона температур, необходимого для эффективной герметизации. Алу-Алу и Алю-ПВХ материалы. Применение давления: Механизм равномерного давления является неотъемлемой частью станции запечатывания. Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC используются либо пневматические цилиндры, либо серводвигатели, которые создают равномерное давление на этапе запечатывания, гарантируя, что каждый блистерный карман запечатан без воздушных карманов или слабых мест. Синхронизация материала: система подачи машины предназначена для идеальной синхронизации блистерной пленки и укупорочного материала. Это гарантирует отсутствие смещений, которые потенциально могут поставить под угрозу целостность уплотнения. Качественные материалы. Качество материалов блистера и крышки имеет решающее значение. Машина совместима с пленками из высококачественного алюминия и ПВХ, которые хорошо реагируют на тепло и давление, оказываемые во время запечатывания, тем самым образуя прочное соединение, сохраняющее целостность упаковки. Мониторинг процесса: передовая сенсорная технология контролирует параметры уплотнения в режиме реального времени. При возникновении отклонений от заданных параметров система может автоматически корректировать или предупреждать оператора, чтобы обеспечить стабильное качество. Запечатывающие штампы: в машине используются прецизионные штампы, которые прочны и обеспечивают чистые и постоянные края запечатывания. Они изготавливаются по индивидуальному заказу для различных спецификаций продукции, чтобы обеспечить единообразие партий. Валидация и соответствие: Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC разработан с учетом стандартов фармацевтической промышленности по валидации и соответствию. Независимо от того, соответствует ли это рекомендациям cGMP или требованиям FDA, эффективность герметизации машины отражает высокие стандарты, которым она создана. Протоколы технического обслуживания. Регулярное техническое обслуживание и калибровка уплотнительных компонентов также играют жизненно важную роль в обеспечении стабильного и надежного уплотнения. Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVCКонструкция обеспечивает легкий доступ для чистки и обслуживания, что помогает сохранить оптимальную функциональность с течением времени. Объединив все эти технологические достижения и тщательно продуманный дизайн, Блистерная упаковочная машина DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC удается обеспечить исключительные характеристики запечатывания, гарантируя, что каждая блистерная упаковка совершенно неповреждена и готова к распространению.

В сфере фармацевтической упаковки выбор подходящей машины для наполнения капсул имеет решающее значение, что напрямую связано с эффективностью производства, качеством продукции и экономической выгодой предприятия. Ниже я подробно объясню, как выбрать подходящую для вас машину для наполнения капсул, и дам несколько советов. Для начала давайте углубимся в некоторые ключевые факторы выбора: Масштаб производства: Масштаб производства является одним из первых факторов при выборе машины для наполнения капсул. Для мелкосерийного производства более экономичным может оказаться полуавтоматическая машина для наполнения капсул. Эти машины часто подходят для этапов НИОКР и испытаний и обеспечивают гибкость при мелкосерийном производстве. Однако для крупномасштабного производства предпочтительны полностью автоматизированные модели наполнения капсул высокой производительности. Тип и размер капсулы: Тип и размер капсул имеют решающее значение при выборе подходящей разливочной машины. Различные размеры и типы капсул требуют разных характеристик машин для наполнения капсул. Поэтому при выборе модели важно убедиться, что выбранный вами наполнитель капсул адаптируется к спецификациям капсул, используемых на вашей производственной линии, и позволяет гибко менять формы. Точность и стабильность: В фармацевтическом секторе точность розлива имеет решающее значение. Выбирайте капсульную машину с высокой точностью и стабильностью, чтобы обеспечить постоянство каждой дозы препарата. Это связано не только с качеством продукта, но и с безопасностью пациентов. Стандарты чистоты и гигиены: Фармацевтическая промышленность предъявляет очень строгие требования к чистоте и гигиене. Выберите автоматическую машину для наполнения капсул, которую легко чистить и которая соответствует стандартам GMP (надлежащей производственной практики), чтобы обеспечить гигиеничный и безопасный производственный процесс. Выбор материала и дизайн поверхности также имеют решающее значение для предотвращения перекрестного загрязнения. Техническая поддержка и обслуживание: Выбирайте производителя машин для наполнения капсул с надежной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием. Убедитесь, что ваша команда достаточно подготовлена для решения потенциальных проблем и своевременного обслуживания оборудования. Надежная техническая поддержка сокращает время простоя производственной линии и повышает производительность. Анализ выгоды и затрат: Наконец, проводится анализ затрат и выгод. Учитывайте стоимость приобретения, эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание оборудования. Хотя высококлассные, полностью автоматизированные модели могут обладать высокой производительностью и точностью, они могут быть слишком дорогими при мелкосерийном производстве, и плюсы и минусы необходимо взвешивать в каждом конкретном случае. В целом, при выборе подходящей машины для наполнения капсул необходимо учитывать множество факторов, таких как масштаб производства, тип капсул, точность и стабильность, стандарты гигиены и послепродажное обслуживание. Полностью общайтесь с профессиональными производителями, чтобы понять их технические возможности и опыт, чтобы гарантировать, что выбранная машина для наполнения капсул сможет максимизировать ваши производственные требования. Boan Machinery стремится производить высококачественные, экономичные, безопасные и стабильные машины для наполнения капсул на протяжении многих лет, при необходимости обращайтесь к нам, мы будем служить вам всем сердцем.

В последние годы, благодаря непрерывному развитию фармацевтической промышленности Китая и увеличению числа типов лекарств, фармацевтические лекарственные формы стали более распространенными, а качество упаковочных материалов для лекарств и технологии обработки и производства аптечных коробок также достигли значительного прогресса. . В связи с этим требования крупных фармацевтических предприятий-производителей к упаковке лекарств также возрастают, особенно требования к блистерным упаковочным машинам, а также на различных фармацевтических предприятиях постепенно начали использоваться различные многофункциональные автоматические блистерные упаковочные машины. Блистерная упаковочная машина представляет собой блистерную упаковочную машину. прозрачной пластиковой пленкой или тонкими листами, а продукт герметизируется между блистером и нижней пластиной путем термосваривания, склеивания и других методов, что подходит для блистерной композитной герметичной упаковки из алюминия (ПТП)/пластика (ПВХ) для таблеток, капсул. лекарства, медицинские изделия, товары медицинского назначения и аналогичные материалы, а принцип блистерного формования заключается в том, что твердый лист ПВХ нагревается через форму и с помощью сжатого воздуха формируется блистер необходимой формы и размера. Специфический процесс формования блистерной упаковочной машины заключается в том, что блистерная упаковочная машина нагревается и продувается ПВХ, дозируется, термосваривается, нумеруется партиями. Каждый разрезанные четыре, пять или шесть пластин с лекарственными средствами располагаются со смещением через разделительное устройство манипулятора, два передних элемента конвейерной ленты соответственно помещаются в контейнер для тарелок с лекарствами картонирующей машины, а серводвигатель бункера подсчитывает доску до тарелки с лекарствами картонирующей машины, а сложенные инструкции вставляются в коробку, помечен номер партии, коробка запирается, коробка выводится из бункера обвязочной машины, укладывается, связывается и поступает в бункер упаковщика, коробка укладывается и упаковывается снова, а коробка запечатывается. Вышеупомянутые действия по упаковке и формованию выполняются ПЛК и системой управления движением, и существуют различные методы обнаружения, такие как нехватка лекарственного материала, дефекты пятен лекарства, дефекты медицинской упаковки, отсутствие инструкций, автоматический отказ и автоматические записи сигналов тревоги о различных неисправностях. Хорошая блистерная упаковочная машина имеет хорошие характеристики термосваривания, стабильность, правильную синхронизацию и различные механизмы отключения оборудования, что устраняет недостатки ручного управления и низкую эффективность обработки в промежуточных звеньях, повышает степень автоматизации производства, повышает эффективность обработки и пользуется популярностью у пользователей. Чтобы улучшить производительность блистерной упаковочной машины, многие предприятия осуществляют строгий контроль от структурного проектирования, производства до проверки, начиная с структурного проектирования, постоянного совершенствования, а также постоянного улучшения и накопления опыта проектирования и производства, чтобы улучшить надежность и стабильность блистерной упаковочной машины в производстве. Например, блистерная упаковочная машина, разработанная Yuzhuang Technology, объединяет в себе блистерное формование, вставку материала и высечку и подходит для автоматического производства и поддержки таких продуктов, как флаконы, флаконы для инъекций воды и флаконы для пероральных жидкостей в фармацевтической промышленности. . В целом, блистерная упаковочная машина приносит большую пользу предприятию, повышает эффективность производства и значительно снижает затраты предприятия. Благодаря быстрому развитию фармацевтической и других отраслей, будущая блистерная упаковочная машина также откроет более широкое пространство для развития. Однако рынок меняется мгновенно, и предприятиям также необходимо улавливать рыночную тенденцию и постоянно обновлять и модернизировать оборудование. Boan Machinery - это профессиональный разработчик и производитель блистерных упаковочных машин, предлагающий различные модели для удовлетворения различных потребностей предприятий. Блистерная упаковочная машина ДПП-80, Блистерная машина DPP-80L,Автоматическая блистерная упаковочная машина с сервоприводом.

представлять Для любой фармацевтической компании крайне важно обеспечить производство безопасной, надежной и высококачественной продукции. Производители и контрактные компании, занимающиеся упаковкой твердых фармацевтических продуктов, вынуждены строго соблюдать нормативные стандарты, одновременно пытаясь удовлетворить растущие потребности отрасли здравоохранения. В этом стремлении интеграция передовых технологий, таких как камеры для проверки планшетов, изменила правила игры, принеся значительные выгоды фармацевтическим производителям по всему миру. Теперь вы можете ощутить непревзойденное качество продукции и поднять планку для себя с помощью усовершенствованной системы контроля BottleChrom с отбраковкой монолитов. Эта передовая технология способна идентифицировать и отбраковывать поврежденные и ошибочные таблетки и капсулы, гарантируя, что каждая бутылка содержит только продукт высочайшего качества. Усилить контроль качества Камера для проверки таблеток действует как бдительный страж, контролируя каждую таблетку или капсулу и проверяя ее качество по набору заранее определенных параметров. Используя передовые методы визуализации и анализа, эта передовая система может быстро обнаружить малейшие отклонения в форме, размере или цвете, указывая на потенциальные дефекты или отклонения от предполагаемого состава. Его роль в контроле качества гарантирует, что потребителям доходит только продукция самых высоких стандартов. Предотвратить внешнее загрязнение Инородные загрязнители, будь то посторонние частицы или неправильные таблетки или капсулы, представляют значительный риск для безопасности пациентов и потребителей и могут нанести ущерб репутации фармацевтической компании. Система визуального контроля может эффективно предотвратить подобные происшествия. Он способен идентифицировать посторонние предметы с непревзойденной точностью, гарантируя, что в бутылку попадет только нужный продукт, сводя к минимуму вероятность перепутывания и перекрестного загрязнения. Монолитная система отбраковки в качестве опции к системе камер BottleChrom выводит контроль качества на новый уровень. Это оригинальное устройство предназначено для извлечения посторонних предметов и дефектных продуктов из потока продуктов перед входом в инфракрасный канал счета продуктов счетной машины, не влияя при этом на общую производительность машины. Быстро устраняя эти аномалии, система отбраковки единичных изделий предотвращает их попадание на стадию наполнения и гарантирует, что в бутылки будет разливаться только идеальный продукт. Поддерживать репутацию бренда В эпоху повышенной осведомленности и пристального внимания поддержание хорошей репутации бренда имеет важное значение для любой фармацевтической компании. Любой случай некачественной или загрязненной продукции может иметь серьезные последствия: от дорогостоящего отзыва продукции до необратимого ущерба имиджу бренда. Системы контроля таблеток оснащены одним устройством отбраковки таблеток, которое служит надежной защитой от потенциальных проблем с качеством. Своевременно и эффективно отбраковывая посторонние предметы и дефектную продукцию, система поддерживает целостность бренда, защищает безопасность пациентов и укрепляет доверие к стремлению производителя поставлять только лекарства самого высокого качества. Как это работает? Система контроля BottleChrom с монолитным отбраковочным устройством используется для проверки продукции, используемой Cremer.КФС 622иКФИ 622Системы подсчета и наполнения бутылок для таблеток или капсул, обрабатываемые счетным модулем. Когда продукт движется по вибрирующей пластине счетного модуля, несколько полноцветных камер контролируют продукт в режиме реального времени. Камеры и специальное программное обеспечение определяют цвет, форму, повреждения и поломку продукта. Система может отличать дефектную продукцию от иностранной продукции. Дефектными продуктами могут быть небольшие сколы или поврежденные или сломанные продукты. Иностранный товар – это любой товар или предмет, который не должен присутствовать в партии товара. Системы подсчета и наполнения бутылок При обнаружении дефектного продукта вибрирующая пластина счетного модуля на короткое время приостанавливается, в то время как так называемый «желоб отбраковки» перемещается в свое внешнее «выдвинутое» положение, и дефектный продукт удаляется с помощью вакуума. Впоследствии дефектный продукт выдувается непосредственно в запираемый сборный барабан. При обнаружении постороннего предмета машина немедленно останавливается и выводится тревожное сообщение. После ручного удаления посторонних предметов кнопка подтверждения должна быть нажата оператором с необходимыми правами доступа, прежде чем операция может быть возобновлена. BottleChrom с монолитной системой отбраковки предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с другими доступными системами визуального контроля и мониторинга. Самым большим преимуществом монолитной отбраковки является то, что неправильные или поврежденные таблетки или капсулы можно удалить практически мгновенно и мгновенно, не влияя на общую производительность машины. Это позволяет каждую минуту проверять до 400 хороших бутылок в режиме реального времени! Операционная эффективность и экономия средств Хотя основной целью системы визуального контроля является поддержание стандартов качества, онатакже обеспечивает ощутимые преимущества фармацевтическим производителям с точки зрения операционной эффективности и экономии затрат. Быстро и точно выявляя дефектные или несоответствующие требованиям продукты, камера может активно вмешаться и предотвратить последующие осложнения. Внедрение монолитной системы отбраковки не только улучшает контроль качества, но также повышает эффективность работы и экономит затраты. Исключая ручное вмешательство при выявлении и удалении отдельных неисправных таблеток, система оптимизирует производственный процесс, снижает количество человеческих ошибок и увеличивает производительность. Такая автоматизация оптимизирует использование ресурсов, сводит к минимуму доработку и в конечном итоге обеспечивает значительную экономию средств фармацевтическим производителям. заключение Интеграция камер для проверки таблеток и монолитных систем отбраковки представляет собой большой шаг вперед в фармацевтическом производстве. Эти передовые технологии играют важную роль в поддержании качества, безопасности и целостности фармацевтической продукции. Сочетая точную визуализацию, аналитические возможности и целенаправленное удаление дефектных и посторонних таблеток, эти системы позволяют производителям обеспечить производство надежных фармацевтических продуктов, одновременно повышая операционную эффективность, сокращая затраты и поддерживая репутацию своего бренда. Использование этих достижений — это не просто шаг к совершенству или разумная инвестиция; Линия подсчета исследований и разработок Boan Machinery специально разработана для подсчета и наполнения таблеток, капсул, пилюль, жевательных конфет и других пищевых продуктов для здоровья и пищевых добавок, контролируемых ПЛК и фотоэлектрической системой обнаружения, которая полностью соответствует требованиям GMP.  В базовое оборудование входит расшифровщик бутылок машина, фармацевтическая счетная машина, осушающая машина, укупорочная машина, индукционная машина для запечатывания фольги, этикетировочная машина и поворотный стол для бутылок. Все оборудование может работать независимо или образовывать полноценную упаковочную линию.  Камера для проверки планшетов и монолитная система отбраковки могут быть спроектированы в соответствии с требованиями заказчика и отвечать потребностям пользователя. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами. 

Чтобы удовлетворить потребности современной диверсификации товарной упаковки, отечественные и зарубежные компании начали разрабатывать и адаптироваться к многообразным мелкосерийным упаковочным машинам и оборудованию. Машина для наполнения капсул — это упаковочная машина, которая заполняет точное количество упаковок в различные контейнеры.   Понятно, что машина для наполнения капсул представляет собой специальное оборудование для наполнения капсул для фармацевтической промышленности. На основе традиционной машины для наполнения капсул она неоднократно улучшалась, что улучшало частоту и амплитуду вибратора, а также дугу направляющей пластины устройства, в результате чего скорость его расположения была выше, а вероятность успеха автоматического расположения выше. . А фюзеляж изготовлен из нержавеющей стали, что соответствует стандартным требованиям GMP. Это лучший выбор для фармацевтических заводов, заводов по производству товаров медицинского назначения, больничных подготовительных помещений и т. д. Отечественное оборудование Китая уступает зарубежным по скорости производства, производительности, точности и стабильности работы оборудования, особенно в подготовительном и упаковочном оборудовании. Наш разрыв очень велик, отстает от европейской продукции на 10 лет. Например, цена высококачественной машины для наполнения капсул в зарубежных странах в 20 раз выше, чем у отечественной продукции общего назначения, скорость ее производства в 4-5 раз выше, чем у отечественных машин для наполнения капсул, а скорость утечки порошка составляет одну десятую от этой цены. отечественных капсульных машин.Отечественное оборудование Китая уступает зарубежным по скорости производства, производительности, точности и стабильности работы оборудования, особенно в подготовительном и упаковочном оборудовании. Наш разрыв очень велик, отстает от европейской продукции на 10 лет. Например, цена высококачественной машины для наполнения капсул в зарубежных странах в 20 раз выше, чем у отечественной продукции общего назначения, скорость ее производства в 4-5 раз выше, чем у отечественных машин для наполнения капсул, а скорость утечки порошка составляет одну десятую от этой цены. отечественных капсульных машин.Однако по сравнению с импортной продукцией отечественные машины для наполнения капсул имеют свои преимущества, и их применимые разновидности также различаются, а преимущества отечественных машин для наполнения капсул также очевидны, такие как низкая цена, низкие затраты на техническое обслуживание и удобное послепродажное обслуживание. . Следовательно, только если в полной мере использовать преимущества оборудования с научной и рациональной точки зрения и в полной мере использовать его наилучшие характеристики, можно сделать оборудование более совершенным в обслуживании производства.Компания Guangdong Boan Machinery производит автоматическую машину для наполнения капсул, полуавтоматическую машину для наполнения капсул, машину для наполнения жидких капсул. Друзья, которым нужна машина для наполнения капсул или производители фармацевтической продукции и производители товаров медицинского назначения, пожалуйста, свяжитесь с нами. 

Это fully автоматическая машина для наполнения капсул. Машина может автоматически выполнять следующие процессы, включая подачу капсул, открытие капсул, заполнение лекарствами, отбраковку некачественной продукции, закрытие капсул, выпуск продукции, очистку форм. Эта машина подходит для массового производства. машина для наполнения капсул упаковочная машинаЭто полностью автоматическое заполнение с прерывистым движением и перфорированной пластиной. оборудование для наполнения капсул. Он обладает характеристиками компактного механизма, небольшого объема, более низкого уровня шума, точной дозировки наполнения, многофункциональности, стабильной работы и т. д. Он может одновременно выполнять следующие движения: подача капсул, отделение капсул, заполнение порошком, отбраковка капсул, блокировка капсул. , выгрузка готовых капсул, очистка модулей и т. д. Эта машина предназначена для удовлетворения объемов производства на основе модели серии NJP. машина для наполнения капсул порошком. Это увеличивает подъемный механизм, который легко чистить. Это экономит затраты и рабочую силу для предприятий, которым требуется объемная продукция. При дозировании порошка используется пятиступенчатая технология трамбовки, обеспечивающая повышенную точность. Возможна заправка пеллетами.Капсулы из бункера подаются в ориентирующее устройство по вертикальной направляющей.Затем они переносятся в специальные ячейки ротора. Здесь капсула отделяется, после чего нижняя часть приходит в положение наполнения.После заполнения нижней части материалом на следующих позициях неотделенные капсулы отбраковываются, а заполненные нижние части соединяются с верхними, пересчитываются и отводятся в приемный короб.Механизм передачи не имеет пружин или кулачков с канавками, а подшипник совершает перекатывающееся движение внутри канавки, благодаря чему механизм перемещения точно возвращается в исходное положение.Он имеет закрытую систему смазки, которая позволяет регулярно и автоматически смазывать различные механизмы трансмиссии и продлевать срок службы.Самоблокирующаяся машина для наполнения капсул осуществляет закрытие вверх-вниз и крепление крышек капсул к корпусу заполненной капсулы, что позволяет избежать разницы в емкости, вызванной выходом капсулы из формы и утечкой лекарственного средства внутрь.Машина для наполнения капсул оснащена цветным ЖК-экраном размером 10,4 дюйма.Устройство может автоматически подавать сигнал тревоги или прекращать работу при нехватке капсул, нехватке порошка, неисправности вакуума, нарушениях поглощения пыли и ослаблении дверцы машины.В этой машине для наполнения капсул используется двигатель SEW и электрические компоненты Siemens. Он включает в себя подшипники и высокоточную прерывистую индексирующую коробку, что делает работу механизма управления и механизма передачи более стабильной.Оператор может быстро завершить очистку оборудования и замену пресс-формы. В процессе очистки можно заливать различные чистящие жидкости для очистки и дезинфекции внутреннего отверстия формы. Все это повышает качество капсул и уменьшает разницу в наполняемости лекарств.Машина для наполнения капсул и двигатель установлены отдельно, что делает их более безопасными и простыми в очистке.В нем используется запатентованная технология двойной подачи воздуха, которая повышает вероятность успешного ввода капсул и позволяет избежать явления вылета капсул из формы и повреждения корпусов капсул.В нем используется конструкция поворотного стола со сверхнизкой высотой рабочей станции, которая уменьшает инерцию движения станции и истирание компонентов, а также продлевает срок службы кулачковой индексной коробки для обеспечения устойчивости машины. В механизме наполнения вместо обычного рычага используется кулачок, что увеличивает мощность наполнения и снижает вибрацию и шум.