блог

Автоматическая линия розлива жидкостей представляет собой широко используемое автоматизированное производственное оборудование в фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности, в основном используемое для количественного розлива и укупорки жидких продуктов. В этой статье будет подробно описан принцип работы высокоскоростной машины для розлива жидкостей для перорального применения, в основном охватывающий механизм передачи и синхронизации, подачу жидкости и контроль скорости потока, транспортировку и позиционирование контейнера, отслеживание и заполнение иглы, пенообразование и точность. наполнение, расстановка и подача крышек, прессование и укупоривание крышек, а также автоматизация управления и эксплуатации.

Во-первых, механизм передачи и синхронизации.

Линия розлива жидкостей для перорального применения Механизм передачи и синхронизации является ключом к обеспечению стабильной работы оборудования. Обычно оборудование приводится в движение серводвигателями или шаговыми двигателями, а также с помощью точных передаточных устройств, таких как шестерни, цепи или синхронные ремни и т. д., для достижения согласованной работы различных компонентов. Кроме того, использование энкодеров, датчиков и других устройств обратной связи обеспечивает точный контроль скорости движения и положения оборудования для достижения высокоскоростного и эффективного производства.

Во-вторых, подача жидкости и контроль расхода

Машина для розлива жидкостей для перорального применения Система подачи отвечает за транспортировку жидкого сырья к разливочной головке. С помощью жидкостных насосов или перистальтических насосов и других устройств для достижения стабильной подачи жидкости. Контроль расхода зависит от точных устройств регулирования расхода, таких как расходомеры или пропорциональные клапаны, которые обеспечивают стабильный и точный расход жидкости.

В-третьих, доставка и позиционирование контейнера

Система транспортировки контейнеров отвечает за доставку пустых бутылок на заправочную станцию. Обычно это достигается с помощью конвейерных лент, желобов или вращающихся дисков. Чтобы обеспечить точное позиционирование бутылок, оборудование оснащено устройствами позиционирования, такими как цилиндры, двигатели и т. д. Благодаря точному контролю достигается точное позиционирование бутылок на заправочной станции.

В-четвертых, отслеживание и наполнение иглы

Заправочная игла является ключевым компонентом для наполнения жидкостью. После установки бутылки игла для наполнения автоматически опускается и вставляется в горлышко бутылки для наполнения. Чтобы обеспечить точную стыковку между иглой для наполнения и горлышком бутылки, в оборудовании используются устройства слежения, такие как фотоэлектрические датчики или системы визуального распознавания, которые позволяют отслеживать положение горлышка бутылки в реальном времени и регулировать положение и высоту бутылки. заполняющая игла. В процессе наполнения точное количественное заполнение достигается за счет контроля времени открытия и закрытия наполнительной иглы и скорости потока жидкости.

V. Противопенное и точное заполнение

Чтобы избежать образования пузырьков воздуха в процессе наполнения, влияющих на точность наполнения, высокоскоростная машина для розлива жидкостей для перорального применения обычно оснащена противопенными устройствами. Эти устройства устраняют пузырьки воздуха в жидкости посредством продувки, нагнетания или механической вибрации, чтобы обеспечить точность наполнения. В то же время, благодаря точной системе дозирования и контролю расхода, достигается точное наполнение каждой бутылки, что соответствует требованиям к качеству продукции.

В-шестых, расположение крышек и транспортировка.

Система размещения и транспортировки крышек отвечает за упорядоченную транспортировку крышек на станцию запечатывания. Крышка бутылки сначала проходит через укладочное устройство, чтобы аккуратно расположиться на конвейерной ленте. Затем крышки для бутылок транспортируются к соответствующим бутылкам на конвейерной ленте, готовые к укупорке.

В-седьмых, прессование и запечатывание крышек бутылок.

После того как крышка будет установлена на место, Линия розлива жидкостей для перорального применения прижмет крышку к горлышку бутылки с помощью прижимного механизма. В механизме прессования обычно используется цилиндр или электрический привод и другие устройства, обеспечивающие точный контроль силы нажатия, чтобы обеспечить плотное соединение крышки и горлышка бутылки. В то же время, запечатывающее устройство, такое как вращающаяся головка крышки или головка компрессионной крышки, выполняет операцию запечатывания крышки бутылки, чтобы обеспечить герметичность бутылки.

Восемь, автоматическое управление и работа

Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей для перорального применения с 4/6/8/10/12 головками для фармацевтической промышленности использует передовую систему автоматизации управления для достижения точного контроля всего производственного процесса. Система управления обычно состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера) или микроконтроллера и других основных компонентов, которые посредством программирования обеспечивают управление движением оборудования, логическое суждение, обработку данных и другие функции. Через сенсорный экран или компьютерный интерфейс оператор может удобно задавать параметры оборудования, контролировать рабочее состояние и просматривать производственные данные. Кроме того, оборудование также имеет функцию самодиагностики неисправностей и функцию сигнализации, позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности оборудования, обеспечивая бесперебойное производство.

Таким образом, Машина для розлива фармацевтических жидкостей для перорального применения обеспечивает эффективное и точное производство наполнителей для перорального применения с помощью механизма передачи и синхронизации, подачи жидкости и контроля скорости потока, транспортировки и позиционирования контейнеров, отслеживания и наполнения иглы для наполнения, пенообразования и точного наполнения, расположения и транспортировки крышек, прессования и запечатывания крышек, а также как автоматизация управления и эксплуатации, а также другие аспекты совместной работы. Глубокое понимание и применение этих технических принципов помогают повысить эффективность производства и качество продукции оборудования, а также создать большую экономическую выгоду для предприятия.