блог

Вы когда-нибудь задумывались, как капсулы наполняются с такой точностью в промышленных масштабах? Ответ кроется в изящных инженерных решениях. Это руководство проведет вас через весь рабочий процесс машины для наполнения капсул — от разделения и дозирования до закрытия, извлечения и контроля качества — и охватит ключевые термины, такие как...капсула размера 00,машина для наполнения капсул, автоматическая машина для наполнения капсул,полуавтоматическая машина для наполнения капсул, иручная машина для наполнения капсул для удобства поиска и получения необходимой информации.

Как работают машины для наполнения капсул

По своей сути, машина для наполнения капсул представляет собой миниатюрную сборочную линию, разработанную специально для капсул. Независимо от масштаба, процесс включает четыре ключевых этапа:

1. Разделение:Парные пустые капсулы разделяются на крышки и корпуса с помощью мягкого вакуума или механических кулачков. Затем корпуса ориентируются в сторону дозирующей станции.
2. Дозирование и розлив:Порошок, гранулы, мини-таблетки или жидкости вводятся в организм в соответствии с заранее определенной дозой.
3. Закрытие и блокировка:Крышки выравниваются относительно заполненных емкостей и прижимаются к стопорным кольцам, обеспечивая надежное уплотнение, предотвращающее ослабление и протечки.
4. Выброс и осмотр:Готовые капсулы выгружаются. При желании могут быть проведены внутрипроизводственные проверки качества, такие как проверка веса, обнаружение металла и визуальный осмотр.

Хотя всю систему в целом иногда называют...машина для изготовления капсул, терминмашина для наполнения капсулболее точно описывает подсистему, отвечающую за дозирование.

Ключевые операции в деталях

1. Разделение и ориентация капсул.

• Системы вакуумного отрыва или механические звездообразные колеса бережно отделяют крышки от корпусов, чтобы минимизировать напряжение в оболочке.
• Инструментальные пластины и установочные штифты обеспечивают стабильную ориентацию корпуса, уменьшая количество сбоев подачи и заклиниваний.

2. Дозирование и розлив

Метод зависит от формы продукта:

• Порошки:
• Дозирующие системы:Перед тем как поместить порошок в капсулу, спрессуйте его в заранее отмеренную порцию. Идеально подходит для составов со средней текучестью.
• Системы трамбовки (многостанционные):Поэтапное уплотнение порошка непосредственно внутри корпуса обеспечивает превосходный контроль над весом и плотностью наполнения.
• Гранулы/мини-таблетки:Подача корма осуществляется с помощью счетчиков или дозаторов массового потока.
• Жидкости/полутвердые вещества:Дозирование осуществляется с помощью бункеров с рубашкой охлаждения и плунжерных или перистальтических насосов, при этом особое внимание уделяется вязкости и температуре.

3. Закрытие и блокировка

Центрирующее кольцо обеспечивает концентрическое выравнивание крышки и корпуса. Затем прикладывается осевое давление для надежного зацепления с фиксирующей канавкой.

4. Выпуск и контроль качества в процессе эксплуатации.

Готовые капсулы выводятся через желоба. Встроенные контрольные весы, металлодетекторы и системы машинного зрения позволяют автоматически проверять вес, физическую целостность и ориентацию печати.

Обратите внимание на капсулы размера 00.

Онкапсула размера 00является основным компонентом в разработке пищевых добавок и фармацевтических препаратов. При выборекапсульный аппарат 00илиМашина для наполнения капсул 00Убедитесь, что все инструменты — отверстия для сегментных пластин, штифты дозаторов/трамбовочных штифтов и запорные кольца — совместимы с данной технологией.размер капсулы 00.

• Типичные области применения:Более высокие дозы растительных экстрактов, аминокислот, пробиотиков и многокомпонентных смесей.
• Эффективность переналадки:При частом переключении между размерами (например, 0 и 00) отдавайте приоритет станкам с быстросменной оснасткой и цифровым управлением рецептурами.

Типы оборудования: как подобрать оптимальное решение

Желатин против оболочек на растительной основе (HPMC).

Современные станки с небольшими корректировками могут обрабатывать оба типа корпусов:

• Влага и ломкость:HPMC выдерживает более широкий диапазон влажности, но может потребовать иного контроля статического электричества. Желатин требует стабильной умеренной влажности, чтобы избежать хрупкости или размягчения.
• Чувствительность к теплу:Для заливки жидкими материалами используйте щадящий предварительный нагрев, чтобы избежать деформации оболочки.
• Подготовка:Всегда храните корпуса в герметичной упаковке и дайте им акклиматизироваться в условиях производственного помещения перед использованием, чтобы обеспечить стабильность размеров.

Что определяет эффективность и качество?

• Свойства порошка:Сыпучесть, сцепление, размер частиц и плотность определяют выбор между системами дозирования и уплотнения и влияют на изменчивость веса наполнителя.
• Настройка оборудования:Такие параметры, как глубина дозирования, усилие трамбовки и скорость вращения револьверной головки, должны обеспечивать баланс между производительностью и точностью.
• Качество капсул:Постоянные размеры оболочки (критически важны длякапсула размера 00) минимизировать дефекты при закрытии и повысить выход годной продукции.
• Обслуживание:Регулярная очистка, смазка и калибровка необходимы для обеспечения стабильной работы и высокой эксплуатационной эффективности (OEE).

Контрольный список выбора

Выберите оборудование, исходя из ваших конкретных потребностей:

• Форма выпуска продукта:Порошок, гранулы, жидкости или их комбинации.
• Шкала:Требуемый размер партии и почасовая производительность.
• Точность:Требуемая однородность веса наполнителя (например, значения относительного стандартного отклонения, среднего значения).
• Капсулы:Материал оболочки (желатин/ГПМЦ), размер (например,00), и тип поставки (предварительно заблокированные или раздельные).
• Инструментарий:НаличиеМашина для наполнения капсул 00Комплекты для быстрой замены и запасные части.
• Согласие:Необходимые функции GMP, запись данных и журналы аудита.
• Интеграция:Совместимость с контрольными весами, металлодетекторами, пылеулавливающими и полировочными машинами.

Практические советы для стабильного производства

• Перед использованием пустые капсулы следует выдержать в производственном помещении в течение нескольких часов.
• Для порошков низкой плотности рекомендуется добавить стадии уплотнения. Для когезионных порошков следует протестировать системы дозирования.
• Регулярно проверяйте вакуум разделения и усилие закрытия, особенно после смены формата.
• При переходе от желатиновой оболочки к оболочке из ГПМЦ проведите небольшой подтверждающий эксперимент.
• Отслеживайте общую эффективность оборудования (OEE) и выход годной продукции с первого раза, чтобы своевременно выявлять отклонения в процессе производства.

Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)

В: Может ли одна машина обрабатывать капсулы разных размеров, включая размер 00?
А: Да. В большинстве современных платформ используются взаимозаменяемые компоненты. АМашина для наполнения капсул 00В комплект для переоборудования обычно входят сегментная пластина, дозирующие штифты и закрывающее кольцо.

В: В чем разница между «машиной для наполнения капсул» и «машиной для изготовления капсул»?
А: Технически, амашина для изготовления капсулпроизводит сами пустые гильзы. Амашина для наполнения капсулДозирует продукт в предварительно изготовленные оболочки. В более широком контексте эти термины часто используются как синонимы.

В: С какой скоростью может работать автоматическая машина для наполнения капсул?
А: Скорость сильно варьируется. Автоматические машины начального уровня производят десятки тысяч штук в час. Высокоскоростные модели, при наличии подходящих составов и...капсула размера 00Настройка позволяет добиться значительно более высоких результатов.

В: Можно ли наполнять капсулы жидкостями?
А: Да. Для этого требуются специализированные системы с бункерами, регулируемыми по температуре, и прецизионными насосами. Необходимо проверить целостность уплотнений, а для предотвращения утечек может потребоваться обвязка.