случай

1. Отраслевой контекст и болевые точки

Индустрия пищевых добавок, протеиновых порошков и нутрицевтиков быстро растет, однако производители сталкиваются со значительными и распространенными проблемами:

• Строгие требования к гигиене и безопасности:Продукция предназначена для потребления человеком и требует соблюдения строгих стандартов производства, оборудования, материалов и процедур очистки, соответствующих требованиям пищевой или даже фармацевтической промышленности.

• Сложные многоступенчатые процессы упаковки:Производственные операции включают в себя наполнение, вставку ложек/черпалок, добавление осушителей, запечатывание и маркировку. Ручная обработка неэффективна, чревата ошибками и увеличивает затраты на рабочую силу.

• Необходимость гибкого производства:Рыночные тенденции требуют гибкости — небольшие партии, множество вариантов продукции и индивидуальная упаковка. Производственные линии должны быстро переключаться между различными размерами банок, наполнителями и этикетками.

• Спрос на отслеживаемость:Потребители и регулирующие органы требуют четкой информации о номерах партий, датах производства и источниках ингредиентов.

• Давление с целью контроля над расходами:Рост затрат на рабочую силу, сокращение материальных отходов и повышение энергоэффективности являются постоянными проблемами для оперативного управления.

2. Интегрированное интеллектуальное упаковочное решение от Boan Machinery

Для решения этих задач компания Bao'an Machinery предлагает следующее:Комплексное решение для интеллектуальной упаковочной линии «под ключ» от начала до конца.Интеграция 16 автоматизированных блоков. Наша система "Очистка-Наполнение-Запечатывание-Этикетка-Упаковка-Палетизация" обеспечивает полностью автоматизированное производство замкнутого цикла от подачи пустых контейнеров до выпуска готовых паллет, помогая вам создать высокоэффективное, чистое и интеллектуальное упаковочное производство.

Подробная схема процесса

1. Предварительная обработка на начальном этапе: обеспечение чистоты контейнеров.

• Интеллектуальный дешифратор:Автоматически ориентирует и выравнивает пустые контейнеры из общего запаса, подавая их поштучно и упорядоченно на конвейер. Оснащен буферной системой для предотвращения застревания (производительность: до 120 контейнеров в минуту).

• Пневматическая уборочная машина:Контейнеры переворачиваются, и множество струй воздуха под высоким давлением бесконтактно удаляют пыль и частицы, обеспечивая внутреннюю чистоту перед заполнением (скорость: 20-30 емкостей в минуту).

2. Точное наполнение и установка компонентов: точная обработка продукта.

• Шнековый наполнитель с сервоприводом:Используется прецизионная шнековая система с динамическим взвешиванием для точного наполнения порошками, такими как протеин. Диапазон наполнения: 10-5000 г с высокой точностью (±0,5%). Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

• Система подачи с двумя вибрационными чашами:

  • Кормушка 1:Располагает и вставляет ложки/черпаки.

  • Кормушка 2:Ориентирует и вставляет пакеты с осушителем.

  • Обе системы бесперебойно синхронизируются с ритмом наполнения с помощью датчиков и направляющих рельсов.

3. Запечатывание и идентификация: надежное закрытие и маркировка.

• Высокоскоростная укупорочная машина:Объединяет функции сортировки крышек, подачи и завинчивания. Сервоуправление позволяет регулировать крутящий момент, подходит для различных круглых, квадратных и плоских контейнеров (скорость: 50-60 укупорочных устройств в минуту).

• Электроиндукционный запайщик:Создает герметичную фольгированную пломбу за счет мгновенного нагрева. Включает в себя автоматическую систему обнаружения и отбраковки контейнеров с отсутствующей фольгой или с плохой герметизацией (скорость линии: до 30 упаковок в минуту).

• Высокоточный этикетировщик для контейнеров:Наносит самоклеящиеся этикетки на круглые контейнеры (диаметр 35–95 мм) с точностью до ±1 мм. Способен работать на высоких скоростях (до 200 этикеток в минуту) и обеспечивать полную синхронизацию линии.

4. Вторичная упаковка и логистика: готовность к дистрибуции

• Автоматизированная система для сборки, упаковки и запечатывания коробок:Формирует гофрированные коробки, укладывает и загружает контейнеры, а также наносит клей по схеме «I» или «H».

• Устройство для маркировки коробок:Автоматически печатает и наносит на внешнюю упаковку транспортные этикетки, информацию о товаре или коды отслеживания.

• Автоматическая обвязочная машина:Для обеспечения устойчивости при транспортировке используются пластиковые или стальные ремни, обматывающие герметичные кейсы.

• Роботизированный паллетизатор:Укладывает готовые коробки на поддоны по заранее запрограммированным, устойчивым схемам. Может быть интегрирован с автоматизированными транспортными средствами (AGV) или конвейерами для прямой транспортировки на склад.

5. Полная интеграция и управление производственной линией.

• Модульная конвейерная система:Конструкция (прямая или L-образная) обеспечивает бесперебойную перевалку контейнеров между всеми станциями.

• Централизованная система управления:Вся линия управляется ПЛК с промышленным HMI (сенсорным экраном). Это обеспечивает управление из одной точки, настройку параметров, подсчет продукции, диагностику неисправностей, а также предоставляет возможности для сбора данных и интеграции с MES-системой.

3. Ключевые преимущества и ценностное предложение

• Высокая гибкость производства:Регулируемые механизмы и параметризованное управление позволяют быстро переключаться между различными высотами контейнеров (30-180 мм), диаметрами (20-80 мм) и типами крышек, что идеально подходит для мелкосерийного производства с широким ассортиментом продукции.

• Комплексная безопасность пищевых продуктов:Изготовлено из нержавеющей стали марки 304 (или опционально 316L) на всех поверхностях, контактирующих с продуктом. Гладкая конструкция без зазоров облегчает очистку и соответствует требованиям GMP/HACCP.

• Высокий интеллект и надежность:Основные станции оснащены сервоприводами, ПЛК-управлением и высококачественными компонентами (Delta, Schneider, Autonics и др.), что обеспечивает точность, стабильность и длительное время безотказной работы.

• Ощутимая экономия затрат и повышение эффективности:Полная автоматизация может сократить прямые трудозатраты более чем на 70%, повысить общую эффективность упаковки на 40-60% и свести к минимуму потери продукции из-за человеческих ошибок.

• Модульная и масштабируемая конструкция:Решения могут внедряться поэтапно в соответствии с бюджетными и производственными ограничениями. Они готовы к добавлению таких модулей, как визуальный контроль, контрольное взвешивание или роботизированные системы захвата и перемещения.

4. Типичная конфигурация (пример с протеиновым порошком)

5. Экосистема поддержки Boan Machinery

1. Предпродажные консультации и планирование:Инженеры проводят оценку площадки, анализ пропускной способности и проектирование компоновки трубопроводов.

2. Разработка и изготовление на заказ:Оборудование адаптировано под конкретные требования к контейнерам, продукции и этикеткам.

3. Монтаж, ввод в эксплуатацию и интеграция:Мы предоставляем комплексные услуги по установке, синхронизации и оптимизации производительности.

4. Комплексное обучение:Мы обучаем ваш оперативный и обслуживающий персонал и предоставляем полную техническую документацию.

5. Послепродажное и текущее обслуживание:Мы предлагаем удаленную техническую поддержку, планы профилактического обслуживания, поставку запасных частей и услуги по модернизации.

6. Результат: повышение конкурентоспособности.

Внедрение интеллектуальной упаковочной линии Boan Machinery позволит вашему бизнесу достичь следующих результатов:

• Превосходное качество продукции:Автоматизированные процессы обеспечивают стабильное наполнение, надежную герметизацию и профессиональный внешний вид.

• Прозрачное и отслеживаемое производство:Автоматизированный сбор данных закладывает основу для обеспечения прослеживаемости качества и внедрения принципов бережливого производства.

• Укрепление рыночных позиций:Вы получаете возможность быстрее реагировать на рыночные возможности благодаря снижению удельных затрат и повышению стандартов качества.