Новости

Высокоточные технологии соответствуют высоким скандинавским стандартам, а успешное тестирование образцов расширяет перспективы сотрудничества.

На этой неделе делегация известного финского клиента специально посетила нашу производственную базу для углубленного осмотра и оценки на месте их проекта по созданию линии по производству визуальных счетчиков частиц. Визит был посвящен основной части проектного предложения, техническим проблемам, согласованию требований, а также важнейшему этапу тестирования и проверки образцов. Процесс был тщательным и принес плодотворные результаты, заложив прочную основу для дальнейшего сотрудничества между двумя сторонами.

Введение в проект: Интеллектуальное решение для подсчета частиц для высокотехнологичного рынка.
Проект производственной линии визуального подсчета частиц, привлекший внимание финского заказчика, представляет собой флагманскую автоматизированную систему, разработанную нашей компанией для удовлетворения потребностей международного рынка высокотехнологичной продукции (особенно фармацевтической, медицинской и электронной промышленности) в высокоскоростном и высокоточном подсчете и упаковке. Эта производственная линия объединяет передовые технологии машинного зрения, высокоскоростное взаимодействие роботизированных манипуляторов и интеллектуальную систему управления данными. Ее цель — обеспечить неразрушающий, быстрый и точный подсчет и упаковку частиц различной формы и размера, значительно повышая эффективность производства и контроль качества.

Проектные задачи и технические требования: баланс между точностью и скоростью на пределе возможностей.
В ходе первоначальных обсуждений клиент представил весьма сложные технические требования: достижение сверхвысокой скорости обработки более 3000 частиц в минуту при обеспечении точности подсчета выше 99,99%. Система также должна была обрабатывать различные специальные материалы, предоставленные клиентом, включая высокоотражающие или неправильной формы образцы частиц. Кроме того, производственная линия должна была быть интегрирована в существующую автоматизированную складскую систему клиента, что накладывало практически жесткие требования к стабильности оборудования, совместимости и долгосрочной эксплуатационной надежности. Адаптивность к условиям окружающей среды и соответствие требованиям сертификации безопасности ЕС CE также являлись основополагающими условиями.

Потребности клиента и наше соответствие: индивидуальный технический ответ
В ходе многочисленных технических обсуждений наша проектная группа глубоко поняла основные требования клиента: они не просто приобретали оборудование, а искали стратегического партнера, способного повысить конкурентоспособность их конечной продукции и обеспечить абсолютную надежность производства. Предложенное нами решение идеально соответствовало их потребностям:

1. Система Core VisionВ основе системы лежит сочетание многоспектрального композитного освещения и промышленных камер высокого разрешения, а также наши собственные алгоритмы обработки изображений на основе глубокого обучения, что позволяет эффективно преодолевать традиционные проблемы, такие как адгезия частиц, перекрытие и блики, обеспечивая точную идентификацию сложных образцов.

2. Высокоскоростной приводной механизмСпециально разработанные модули вибрационной подачи и дозирования в сочетании с динамическим планированием траектории обеспечивают достижение требуемой клиентом пиковой скорости при одновременном бережном обращении с частицами.

3. Системная интеграция и интерфейс данныхОткрытые промышленные протоколы связи (например, OPC UA) и гибкие программные интерфейсы обеспечивают эффективный обмен данными между нашим оборудованием и системами MES/ERP клиента.

4. Соответствие стандартам и контроль качестваВесь технологический процесс разработан в соответствии с принципами надлежащей производственной практики (cGMP) и подкреплен полной документацией по валидации (IQ/OQ/PQ). Выбор материалов соответствует соответствующим нормам ЕС.

Пример процесса тестирования: демонстрация возможностей, завоевание доверия.
Основной частью проверки было тестирование образцов на месте. Клиент лично привез для анализа несколько высокорепрезентативных образцов частиц, включая микротаблетки, неровные травяные срезы и капсулы с высокой отражательной способностью.

1. Подготовка и настройка параметровНаши инженеры быстро скорректировали схему освещения и параметры распознавания системы машинного зрения в соответствии с характеристиками образца. Клиент наблюдал за всем процессом и высоко оценил простоту настройки системы.

2. Тест непрерывной работыПроизводственная линия была запущена и работала непрерывно на заданной высокой скорости. На дисплее высокого разрешения отображались кадры, полученные в режиме реального времени, результаты идентификации и данные подсчета. Представители клиента внимательно следили за всем процессом: подачей, сканированием, подсчетом и выдачей.

3. Проверка точностиНесколько случайно выбранных партий отгруженной готовой продукции были совместно перепроверены вручную персоналом с обеих сторон. Результаты показали, что частота ошибок подсчета была значительно ниже согласованного в контракте стандарта, стабильно достигая точности в 99,995%.

4. Стресс-тесты и тесты на совместимостьПо просьбе клиента были проведены испытания на быстрое переключение между различными образцами и имитационные испытания на долговременную стабильность. Клиент был впечатлен способностью оборудования к быстрой адаптации и стабильной работой.

5. Анализ и обмен даннымиПосле тестирования обе стороны ознакомились с полным отчетом о технологических данных, автоматически сгенерированным системой, включая статистику подсчета, анализ ошибок и журналы состояния оборудования. Наши инженеры предоставили профессиональную интерпретацию данных и ответили на различные подробные вопросы технической команды клиента.

Отзывы клиентов и перспективы на будущее
По итогам испытаний руководитель финской делегации клиента заявил: «Этот визит на место превзошел наши ожидания. Мы увидели не просто мощную машину, но и команду, которая понимает наши проблемы и может предложить точные решения. Успех испытаний образцов, особенно превосходные результаты работы с нашими сложными материалами, вселяют в нас большую уверенность. Это полностью соответствует нашему стремлению к качеству, точности и надежности».
Обе стороны провели конструктивные дискуссии относительно последующих графиков реализации проекта, технического обучения, долгосрочной сервисной поддержки и предварительно изучили возможности для будущего сотрудничества по более широкому спектру продуктовых линеек.

Успешный визит и проверка со стороны финского клиента не только свидетельствуют о том, что наша технология визуального подсчета частиц получила признание на международном рынке высококачественной продукции, но и демонстрируют наши всесторонние возможности как клиентоориентированной, технологически развитой компании, способной реализовывать сложные международные проекты. Мы с нетерпением ждем возможности двигаться вперед рука об руку с нашим финским клиентом, помогая ему достичь новых уровней эффективности производства и управления качеством.